فصل سوم : بررسي فني طرح
3-1- معرفي فرايند توليد پارچه ضدگلوله 3-3
3-2- دانش فني توليد 3-8
3-3- تعيين ظرفيت توليد با توجه به بررسي بازار 3-8
3-4- برآورد ميزان مصرف مواد اوليه 3-8
3-5- مشخصات ماشين آلات و تجهيزات خط توليد 3-15
3-6- تأسيسات عمومي و تجهيزات جانبي 3-16
3-7- زيربناي ساختمان هاي صنعتي و غير صنعتي 3-27
3-8- برآورد زمين مورد نياز 3-28
3-9- زمانبندي اجراي پروژه 3-29
3-10- ارائه پيشنهاد كلي جهت مكانيابي احداث واحد 3-29
3-11- برآورد سرويسهاي جانبي مورد نياز طرح 3-33
3-12- نيروي انساني مورد نياز 3-34
فصل چهارم : بررسي مالي و اقتصادي طرح
4-1- برآورد سرمايهگذاري ثابت 4-3
4-2- برآورد سرمايه در گردش 4-9
4-3- برآورد هزينه عملياتي توليد 4-10
4-4- هزينه هاي غير عملياتي توليد 4-14
4-5- برآورد قيمت تمام شده به تفكيك هزينهها 4-16
4-6- برآورد فروش ساليانه محصولات طرح 4-17
4-7- هزينههاي ثابت و متغير 4-17
4-8- محاسبه سود و زيان و جريان نقدي طرح 4-18
فصل پنجم : تجزيه و تحليل اقتصادي و مالي
5-1- نرخ بازگشت داخلي 5-3
5-2- دوره بازگشت سرمايه 5-3
5-3- نرخ بازگشت داخلي برای آورده سهامداران 5-3
5-4- دوره بازگشت سرمايه برای آورده سهامداران 5-4
5-5- ارزش فعلي خالص 5-4
5-6- تحليل نقطه سربسر 5-4
5-7- ارزش افزوده طرح 5-5
5-8- بهرهوري طرح 5-6
5-9 - آناليز حساسيت پروژه 5-6
5-10- نتايج بررسي اقتصادي- مالي طرح توليد الياف پلي اتيلن با وزن مولكولي بسياربالا و پارچه از اين الياف با ظرفيت 200تن در سال توسط نرم افزار COMFAR 5-8
5-11-ارائه نتايج 5-10
مراجع
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
1- مشخصات عمومي و تعيين ويژگيهاي محصول 1
1- 1- معرفي انواع محصول، مشخصات و تاريخچة آنها 2
1-2- معرفي مواد اوليه و مشخصات آنها 11
1-3- كاربرد و موارد مصرف الياف پلي اتيلن 16
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين محصول 17
1-5- استانداردهاي موجود براي محصول و مواد اوليه 18
1-6- بررسي مسائل زيست محيطي و ايمني براي محصول و مواد اوليه 19
2- بررسي بازار الياف پلي اتيلن .21
2-1- بازار الياف پلي اتيلن در جهان 22
2-2- بازار منطقه اي ، عرضه و تقاضاي الياف پلي اتيلن در مناطق مختلف جهان 25
2-3- نسبت توليد ومصرف الياف پلي اتيلن در مناطق مختلف جهان 37
2-4- انتخاب بازار هدف و بررسي امكان كسب بازار صادراتي40
2-5- بررسي بازار داخلي محصول 41
2-6- بررسي توليدكنندگان و ظرفيت هاي توليدي الياف پلي اتيلن كشور 41
2-7- بررسي توليدكنندگان داخلي با توجه به طرحهاي در دست اجراء 42
2-8- بررسي تقاضاي داخل با توجه به ميزان مصارف عمدة محصول در صنايع مختلف در گذشته، حال و آينده 43
2-9- جمع بندي بازار 45
2-10- بررسي روند قيمت محصولات و مواد اوليه 46
2-9- منابع تأمين مواد اوليه 49
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
سال اول 22190 ميليون ريال، سال دوم 24964 ميليون ريال و سال سوم 27738 ميليون ريال
نقطه سربسر(%)
3/48%
دوره برگشت سرمايه ( سال)
2/3 سال
نرخ بازده داخلي IRR) )
1/26 %
فهرست
عنوان صفحه
پيشگفتار د
فصل اول: بررسي ويژگيهاي محصول
1-1)معرفي محصول ..2
1-2) معرفي مواد اوليه 14
1-3) كاربردهاي محصول (اپيكلروهيدرين) 30
1-4) كالاهاي جايگزين 34
1-5) استانداردهاي موجود براي اپيكلروهيدرين 34
1-6) بررسي مسائل زيست محيطي و ايمني براي اپيكلروهيدرين 35
فصل دوم: بررسي بازار
2-1) بررسي تقاضاي داخلي 38
2-2) بررسي تقاضا با توجه به طرحهاي فعلي 43
2-3) پيشبيني تقاضاي داخلي 45
2-4) بررسي عرضة محصولات با توجه به ظرفيت توليد در داخل كشور 46
2-5) بررسي عرضة محصولات با توجه به سرمايهگذاري شركتهاي رقيب در داخل كشور 46
2-6) بررسي عرضه و تقاضاي جهاني محصول 46
2-7) تعيين بازار هدف صادراتي با توجه به عرضه و تقاضاي منطقهاي و جهاني 66
2-8) جمعبندي تقاضا (داخلي و جهاني) براي اپيكلروهيدرين 68
2-9) بررسي روند قيمت محصول و مواد اوليه 69
فصل سوم: بررسي فني
3-1) بررسي فرآيندهاي توليد و معرفي فرآيند برتر 73
3-2) معرفي صاحبان دانش فني و برآورد قيمت دانش فني 86
3-3) برآورد پايداري تکنولوژي و تعيين عمر اقتصادي فرآيند 87
3-4) تعيين ظرفيت توليد 88
3-5) تعيين زمان کارکرد واحد 88
3-6) تعيين مشخصات و مقدار توليد محصولات 88
3-7) تعيين مشخصات و مقدار مصرف مواد اوليه 95
3-8) تعيين مشخصات و مصرف يوتيليتي ها 96
3-9) شرح فرآيند توليد و شيمي واكنش 97
3-10) شرح سيستمهاي يوتيليتي 110
3-11) نقشه Block Flow Diagram 112
3-12)نقشههاي Process Flow Diagram 113
3-13) ليست تجهيزات و ماشين آلات اصلي فرآيند 121
3-14) مشخص نمودن ساخت داخل و خارج تجهيزات و ماشين آلات 124
3-15) معرفي سازندگان داخلي و خارجي تجهيزات و ماشين آلات 127
3-16) تعيين نيروي انساني مورد نياز 127
3-17) بررسي مسائل ايمني، حفاظتي و زيست محيطي 129
3-18) برآورد زيربناي ساختمانهاي صنعتي و غيرصنعتي 134
3-19) برآورد زمين مورد نياز 134
3-20) مکان يابي احداث واحد 134
فصل چهارم: بررسي مالي
4-1) برآورد سرمايه گذاري ثابت 138
4-2) برآورد سرمايه در گردش 148
4-3) برآورد هزينة ساليانة توليد 149
4-4) برآورد استهلاک ساليانه سرمايهگذاري 154
4-5) برآورد فروش ساليانة محصولات 154
4-6) برآورد قيمت تمام شدة محصول به تفكيك هزينهها 155
4-7) تعيين منابع تأمين مالي طرح 155
4-8) تعيين برنامة زمانبندي تأمين منابع مالي 156
4-9) محاسبة سود و زيان طرح 157
4-10) جريان نقدي طرح 158
فصل پنجم: تجزيه تحليل اقتصادي- مالي طرح
5-1- نرخ بازگشت داخلي 161
5-2- دوره بازگشت سرمايه 161
5-3- نرخ بازگشت داخلي براي آورده سهامداران 161
5-4- ارزش فعلي خالص 162
5-5- تحليل نقطه سربسر 162
5-6- ارزش افزوده طرح 163
5-7- بهره وري طرح 163
5-8- آناليز حساسيت پروژه 163
5-9- داده هاي ورودي براي محاسبات مالي و اقتصادي به نرم افزار كامفار 167
5-10- نتايج اقتصادي مالي طرح توسط نرم افزار كامفار 169
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
عنوان صفحه
1-1- سوابق ثبتي شركت 2
1-2- سرمايه و سهامداران 3
1-3- مديريت 4
1-4-مجوز هاي قانوني 6
1-5-بررسي توانمندي هاي متقاضي 6
فهرست مطالب بخش بررسي بازار
عنوان صفحه
2-1- مقدمه 9
2-2- معرفي محصولات 15
2-3- معرفي پروژه
35
2-4- دانش فني پروژه 41
2-5- قيمت مواد اوليه و نحوه تامين آن 41
2-6- قيمت فروش محصولات طرح 44
2-7- تحليل جايگاه صنعت مورد بررسي در سياستهاي كلان اقتصادي
55
2-8- عرضه 57
2-9- پيشبيني امکانات عرضه
62
2-10- تقاضا 64
2-11- پيشبيني تقاضا 67
2-12- جمعبندي، نتيجهگيري 77
محاسبه شاخصهاي اقتصادي
79
فهرست مطالب بخش بررسي فني
عنوان صفحه
3-1- هدف از اجراي طرح 84
3-2- ظرفيت 85
3-3- محصول توليدي 86
3-4- مواد اوليه 95
3-5- روش توليد 97
3-6-مشخصات دانش فني توليد 110
3-7-کنترل کيفيت و انتخاب فرآيند 111
3-8-محيط زيست 115
3-9- پيش بيني توليد 116
3-10- هزينههاي سرمايه گذاري طرح 117
3-11- سرمايه در گردش 152
3-12-زمانبندي اجراي طرح 155
3-13- هزينههاي توليد 156
3-14-هزينههاي ثابت و متغير 168
فهرست مطالب بخش بررسي مالي
عنوان صفحه
4-1-پيش بيني هاي مالي طرح 171
4-2- هزينه هاي طرح و نحوه تأمين منابع آن 172
4-3- يررسي سابقه مالي طرح
172
4-4- جدول تعيين ارزش دفتري داريي هاي ثابت
175
4-5-سرمايه در گردش 176
4-6-نسبتهاي وام دهي
177
4-7-نتيجه و پيشنهاد 180
4-8- شاخصهاي مالي طرح
184
4-9- آناليز حساسيت پروژه 186
4-10- نتايج بررسي مالي طرح 188
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
چكيده طرح توليد كك نفتي با ظرفيت 200 هزار تن درسال
مشخصات كلي طرح
عنوان
طرح توليد كك نفتي كلسينه شده
ظرفيت طرح (تن)
200.000 تن در سال كك نفتي اسفنجي كلسينه
مواد اوليه
كك سبز (خام)
محل تامين ماده اوليه
واردات
محل اجراي طرح
موارد استفاده محصول
صنايع آلومينيوم
بررسي بازار
قيمت جهاني محصول (تن / دلار)
250-300 كك نفتي اسفنجي كلسينه
ميزان مصرف داخلي (سال / تن)
حدود 100000 تن در سال 1383
توليد كنندگان داخلي و ميزان توليد
در حال حاضر توليد کننده ای در داخل وجود ندارد.
طرحهاي در دست اجرا
80 هزار تن در سال (شركت G.C.C )
مباحث اقتصادي طرح
ميزان اشتغال زايي (تعداد كل كاركنان)
73 نفر
تعداد روزهاي كاري (سال / روز)
330
مساحت زمين (متر مربع)
50000
قيمت فروش محصول (تن / دلار)
250 كك نفتي اسفنجي كلسينه
فروش ساليانه ( ميليون ريال)
450000
سرمايه ثابت ( ميليون ريال)
262194
سرمايه در گردش ( ميليون ريال)
109957
سرمايه كل ( ميليون ريال)
372151
تسهيلات بانكي بلند مدت
ارزي ( دلار)
7500000
ريالي ( ميليون ريال)
69705
تسهيلات بانكي كوتاه مدت (ميليون ريال)
76970
نقطه سربسر (درصد)
34
دوره برگشت سرمايه (سال)
3
نرخ بازده داخلي ، IRR (درصد)
27
نرخ بازگشت داخلي آورده نقدي (IRRE)
31.5%
سود خالص سالانه
96023 ميليون ريال
فهرست مطالب
عنوان صفحه
پيشگفتار ج
چکيده طرح ه
بررسي ويژگيهاي محصولات 1
1-1- معرفي محصولات و مشخصات آنها 5
1-2- معرفي مواد اوليه و مشخصات آنها 6
1-3- كاربرد و موارد مصرف محصولات 10
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين 11
بررسي بازار 12
2-1- بررسي تقاضای داخل با توجه به ميزان مصرف محصولات 14
2-2- بررسي تقاضای داخل با توجه به طرحهاي دردست اجرا 18
2-3- پيش بينی تقاضای داخل در سالهای عمر طرح 20
2-4- بررسي عرضه محصولات با توجه به ظرفيت توليد در داخل کشور 20
2-5- بررسي عرضه محصولات در داخل كشور با توجه به طرح هاي دردست اجرا 21
2-6- بررسی روند واردات و صادرات محصولات در گذشته ، حال و آينده 21
2-7- بررسي عرضه و تقاضاي منطقه اي محصولات در گذشته، حال و آينده 25
2-8- تحليل ريسک صادرات 38
2-9- تحليل بازار محصولات با توجه به عرضه و تقاضای داخلی ، منطقه ای و جهانی 55
2-10- بررسی روند قيمت داخلی و جهانی محصولات در گذشته ، حال و آينده 58
2-11- تحليل قيمت محصولات 59
2-12- بررسی مزيت های رقابتی توليد محصولات در کشور 59
2-13- معرفی و بررسی بازارهای جديد مصرف 60
2-14- منابع تأمين مواد اوليه 60
بررسي فنی 62
3-1- فرآيندهاي توليد كك نفتي كلسينه شده 64
3-2- مسائل حفاظتی ، ايمنی و زيست محيطی 72
3-3- معرفی صاحبان دانش فنی 73
3-4- برآورد پايداری تکنولوژی و تعيين عمر اقتصادی فرآيند 73
3-5- انتخاب فرآيند توليد 74
3-6- تعيين ظرفيت توليد 75
3-7- زمان کارکرد واحد 75
3-8- مشخصات و مقدار توليد محصولات 75
3-9- مشخصات و مقدار مصرف مواد اوليه 76
3-10- مشخصات و مقدار مصرف يوتيليتی ها 77
3-11- شرح فرآيند 80
3-12- سيستم های يوتيليتی 86
3-13- نقشه های پروسس فلو دياگرام 88
3-14- برآورد نيروی انسانی مورد نياز طرح 89
3-15- ليست تجهيزات و ماشين آلات اصلی فرآيند 92
3-16- استانداردهای کنترل کيفيت محصولات 93
3-17- برآورد زيربنای ساختمان های صنعتی و غير صنعت 94
3-18- برآورد زمين مورد نياز 94
3-19- پيشنهاد کلی جهت مکان يابی احداث طرح 95
بررسی مالي- اقتصادي طرح كك نفتي 96
4-1- برآورد سرمايهگذاري ثابت 98
4-2- برآورد سرمايه در گردش 108
4-3- برآورد هزينه عملياتي توليد 110
4-4- برآورد هزينه غير عملياتي توليد 115
4-5- برآورد قيمت تمام شده به تفكيك هزينهها 118
4-6- برآورد فروش ساليانه محصولات طرح 119
4-7- هزينههاي ثابت و متغير 119
4-8- محاسبه سود و زيان و جريان نقدي طرح 120
تجزيه و تحليل اقتصادی-مالي طرح كك نفتي 124
5-1- نرخ بازگشت داخلي سرمايه 126
5-2- دوره بازگشت سرمايه 126
5-3- نرخ بازگشت داخلی برای آورده سهامداران 126
5-4- دوره بازگشت سرمايه برای آورده سهامداران 127
5-5- ارزش فعلي خالص 127
5-6- تحليل نقطه سربسر 127
5-7- ارزش افزوده طرح 128
5-8- بهرهوري طرح 129
5-9- آناليز حساسيت پروژه 129
5-10- نتايج بررسي اقتصادي- مالي طرح توليد لاستيك بوتيل با ظرفيت 30 هزار تن در سال توسط نرم افزار COMFAR براي منطقه ويژه اقتصادي پتروشيمي 132
5-11- ارائة نتايج 133
نتيجه گيری 179
فهرست منابع 180
پيوستها:
پيوست شماره 1 : فلودياگرام فرايند كوره دوار ديسكي
پيوست شماره 2 : فلودياگرام فرايند مشترك كوره دوار ديسكي و گوگردزدايي حرارتي و كاتاليزوري
پيوست شماره 3 : فلودياگرام فرايند مشترك كوره دوار افقي
پيوست شماره 4 : اطلاعات اخذ شده از مصرف كنندگان
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
چكيده طرح توليد استايرن اكريلو نيتريل(SAN) ظرفيت طرح (20هزار تن)
مشخصات كلي طرح
عنوان
توليد استايرن اكريلو نيتريل(SAN)
ظرفيت طرح ( هزار تن)
20
مواد اوليه
استايرن – اكريلو نيتريل
محل تأمين ماده اوليه
استايرن از داخل و اكريلو نيتريل از طريق واردات
محل اجراي طرح
منطقة ويژة اقتصاد و انرژي پارس
موارد استفاده محصول
توليد خودكار، صنعت يخچال سازي و ...
بررسي بازار
قيمت جهاني ($/Ton)
1350-1450
ميزان مصرف داخلي
4.5
ميزان واردات( هزار تن)
4.5
ميزان صادرات( هزار تن)
-
توليد كنندگان داخلي و ميزان توليد
پتروشيمي تبريز و قائد بصير(گريد مصرفي در ABS)
مباحث اقتصادي طرح
ميزان اشتغال زايي
(تعداد كل كاركنان)
55
تعداد روزهاي كاري
330 روز
مساحت زمين
16000 متر مربع
قيمت فروش محصول( ميليون ريال)
12.46
فروش ساليانه ( ميليون ريال)
249200
سرمايه ثابت ( ميليون ريال)
102207
سرمايه در گردش( ميليون ريال)
59086
سرمايه كل( ميليون ريال)
161292
تسهيلات بانكي
ارزي( دلار)
2443496
ريالي( ميليون ريال)
78227
كل( ميليون ريال)
99975
نقطه سربسر(%)
54%
دوره برگشت سرمايه ( سال)
5
نرخ بازده داخلي IRR) )
20.17
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فهرست علائم 2
1- تعيين ويژگي هاي محصول و مواد اوليه مورد نياز 3
مقدمه 3
1-1- معرفي محصول و مشخصات آن 3
1-2- معرفي مواد اوليه و مشخصات آنها
14
1-3- كاربرد و موارد مصرف محصول (مصارف فعلي وبالقوه) 17
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين محصول
27
1-5- بررسي روند قيمت داخلي و جهاني محصولات در گذشته، حال، آينده 33
1-6- استانداردهاي موجود براي محصول و مواد اوليه 34
1-7- بررسي مسائل زيست محيطي و ايمني براي محصول و مواد اوليه
35
پيوست (الف)
37
پيوست (ب) 40
پيوست (ج) 45
پيوست(د) 47
پيوست (هـ) 48
پيوست (و) 51
فهرست مراجع
53
2-1- بررسي تقاضاي داخل با توجه به ميزان مصرف محصولات در صنايع مختلف در گذشته، حال و آينده 57
2-2- بررسي تقاضاي داخل با توجه به طرحهاي در دست اجرا در صنايع مختلف 62
2-3- پيشبيني تقاضاي داخل در سالهاي عمر طرح 64
2-4- بررسي تقاضاي منطقهاي و جهاني محصولات در گذشته، حال و آينده 65
2-5- بررسي عرضه محصولات با توجه به ظرفيت توليد در داخل كشور 72
2-6- بررسي عرضه محصولات با توجه به سرمايهگذاري شركتهاي رقيب در داخل كشور 73
2-7- بررسي عرضه منطقهاي و جهاني محصولات در گذشته، حال و آينده 73
2-8- بررسي روند واردات و صادرات محصولات در گذشته، حال و آينده 83
2-9- بررسي مزيتهاي رقابتي توليد محصولات در كشور 84
2-10- تحليل بازار محصولات با توجه به عرضه و تقاضاي داخلي، منطقهاي و جهاني 85
2-11- تحليل ريسك صادرات 88
2-12- بررسي روند قيمت داخلي و جهاني محصولات در گذشته، حال و آينده 92
2-13- تحليل قيمت محصولات 97
2-14- معرفي و بررسي بازارهاي جديد مصرف 98
2-15- منابع تأمين مواد اوليه، توان توليد داخلي و واردات 99
2-16- جمعبندي 100
پيوست 2-1 102
پيوست 2-2 105
فهرست منابع بخش دوم 126
3- مطالعات فني
130
مقدمه 131
3-1- معرفي فرايند توليد 131
3-2- معرفي صاحبان دانش فني و برآورد قيمت دانش فني 144
3-3- برآورد پايداري تكنولوژي و تعيين عمر اقتصادي فرايند 146
3-4- تعيين ظرفيت توليد با توجه به بررسي بازار
147
3-5- تعيين زمان كاركرد واحد 149
3-6- تعيين مشخصات و مقدار توليد محصولات 149
3-7- تعيين مشخصات و مقدار مصرف مواد اوليه 150
3-8- تعيين مشخصات و مقدار مصرف يوتيليتيها 151
3-9- شرح فرايند 151
3-10- شرح سيستم هاي يوتيليتي ها 154
3-11- ارائه نقشه Block Flow Diagram 175
3-12- ارائه نقشه Process Flow Diagrams 176
3-13- ارائه ليست تجهيزات و ماشين آلات اصلي فرايند با تعيين مشخصات اصلي (Process Data Sheets) 178
3-14- مشخص نمودن ساخت داخل و خارج تجهيزات و ماشين آلات اصلي فرايند
181
3-15- معرفي سازندگان داخلي و خارجي تجهيزات و ماشين آلات اصلي فرايند (حداقل 3 سازنده براي هر دستگاه) و اخذ استعلام حداقل از يك منبع داخلي و يك منبع خارجي 182
3-16- تعيين نيروي انساني مورد نياز 188
3-17- بررسي مسائل ايمني، حفاظتي و زيست محيطي و دفع پساب هاي صنعتي 189
3-18- برآورد زيربناي ساختمان هاي صنعتي و غير صنعتي 193
3-19- برآورد زمين مورد نياز و زمانبندي اجراي پروژه 194
3-20- ارائه پيشنهاد كلي جهت مكان يابي احداث واحد 196
فهرست مراجع 200
پيوست3-1 : خطوط جريان فرايند جرمي توليد SAN 201
4- بررسي هاي مالي و اقتصادي 193
4-1- برآورد سرمايهگذاري ثابت 194
4-2- برآورد سرمايه در گردش 201
4-3-هزينه ساليانه توليد 222
4-4- برآورد استهلاك ساليانة سرمايه گذاري 227
4-5- برآورد فروش ساليانه محصولات طرح 230
4-6- برآورد ارزش اسقاطي در پايان دوره بهرهبرداري231
4-7- برآورد قيمت تمام شده به تفكيك هزينهها 231
4-8- هزينههاي مالي طرح 232
4-9-محاسبه سود و زيان و جريان نقدي 233
5-1- نرخ بازگشت داخلي (Internal Rate of Return, IRR) 234
5-2- دوره بازگشت سرمايه (Payback Period, PBP) 234
5-3- نرخ بازگشت داخلي برای آورده سهامداران(Internal Rate of Return of Equity, IRRE) 234
5-4- ارزش فعلي خالص (Net Present Value, NPV) 235
5-5- تحليل نقطه سربسر (Breakeven Point) 235
5-6- آناليز حساسيت پروژه 236
5-7- برآورد ارزش افزوده 238
5-8- نتايج بررسي اقتصادي- مالي طرح توليد SAN با ظرفيت 20000 تن در سال توسط نرم افزار COMFAR براي منطقة ويژه اقتصادي ويژه پارس 242
5-9- ارائة نتايج
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
اسيد آديپيك وارداتي و دي اتيلن گليكول از داخل كشور
محل اجراي طرح
موارد استفاده محصول
تهيه و توليد محصولات پلي يورتاني (زيره كفش ، فوم هاي سخت و نرم، عايقكاري و ...)
بررسي بازار
قيمت جهاني (سال 1383)
3-2 دلار بازاي هر كيلوگرم در سال 2004
ميزان مصرف داخلي
حدود 7 هزار تن
ميزان واردات( هزار تن)
حدود 5 هزار تن در سال 1383
ميزان صادرات( هزار تن)
ندارد
توليد كنندگان داخلي و ميزان توليد
1000 تن شركت كبودان شيمي زرين
مباحث اقتصادي طرح
ميزان اشتغال زايي (تعداد كل كاركنان)
53 نفر
تعداد روزهاي كاري
330 روز
مساحت زمين
15000 متر مربع
قيمت فروش محصول( ميليون ريال)
5/17 ميليون ريال به ازاي هر تن
فروش ساليانه ( ميليون ريال)
175000
سرمايه ثابت ( ميليون ريال)
39900
سرمايه در گردش( ميليون ريال)
51880
سرمايه كل( ميليون ريال)
91780
تسهيلات بانكي بلند مدت
ارزي( دلار)
630183
ريالي( ميليون ريال)
1/17223
كل( ميليون ريال)
22832
تسهيلات بانكي كوتاه مدت
36310
نقطه سربسر(%)
84/46%
دوره برگشت سرمايه ( سال)
3 سال
نرخ بازده داخلي IRR) )
61/29 %
فهرست
فصل اول: مشخصات عمومي پلي استر پلي ال ها
1-1- معرفي پلي استر پلي ال ها 2
1-2- معرفي مواد اوليه و مشخصات آنها 5
1-3- كاربرد و موارد مصرف محصولات 12
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين محصول 19
1-5- قيمت محصولات و مواد اوليه 19
1-6- استانداردهاي جهاني محصولات و مواد اوليه 31
1-7- بررسي مسائل زيست محيطي و ايمني محصولات و مواد اوليه 34
فصل دوم: بررسي بازار جهاني و منطقه اي
2-1- بازار پلي استر پلي ال در جهان 41
2-2- بازار منطقه اي پلي استر پلي ال 46
2-3- انتخاب بازار هدف و بررسي امكان كسب بازار صادراتي 61
2-4- نتيجه گيري امكان صادرات محصول به مناطق مختلف جهان 73
2-5- بررسي بازار داخلي محصول 74
2-6- جمع بندي بازار داخل 84
2-7-جمع بندي فصل بازار 85
فصل سوم: بررسي فني طرح توليد پلي استر پلي ال ها
3-1- بررسي فرآيندهاي توليد 87
3-2- معرفي فرآيند برتر 97
3-3- معرفي صاحبان دانش فني 99
3-4- تعيين ظرفيت توليد با توجه به بررسي بازار 99
3-5- تعيين زمان كاركرد واحد 100
3-6- تعيين مشخصات و مقدار توليد محصولات 100
3-7- تعيين مشخصات و مقدار مصرف مواد اوليه 101
3-8- تعيين مشخصات و مقدار مصرف يوتيليتي ها 103
3-9- شرح سيستم هاي يوتيليتي 103
3-10- ارائه نقشه Block Flow Diagram 104
3-11- ارائه نقشه Process Flow Diagram 105
3-12- ارائه ليست تجهيزات و ماشين الات اصلي فرآيند با تعيين مشخصات اصلي 105
3-13- تعيين ساخت داخل و يا خارج تجهيزات فرآيندي و جانبي 110
3-14- معرفي سازندگان داخلي و خارجي تجهيزات و ماشينآلات اصلي و جانبي واحد توليدي 110
3-15- نيروي انساني مورد نياز 113
3-16- بررسي مسائل ايمني، حفاظتي و زيست محيطي و دفع پسابهاي صنعتي 115
3-17- برآورد زير بناي ساختمانهاي صنعتي و غير صنعتي 115
3-18- برآورد زمين مورد نياز 115
3-19- مكان يابي احداث واحد بر اساس پارامترهاي تاثير گذار 116
فصل چهارم: بررسي مالي اقتصادي طرح توليد پلي استر پلي ال
4-1- برآورد سرمايه گذاري ثابت 119
4-2- برآورد سرمايه در گردش 129
4-3- برآورد هزينه هاي عملياتي توليد 131
4-4- برآورد هزينه هاي غير عملياتي توليد 135
4-5- برآورد قيمت تمام شده به تفكيك هزينه ها 138
4-6- برآورد فروش ساليانه محصولات طرح 139
4-7-هزينه هاي ثابت و متغير 139
4-8-محاسبه سود و زيان و جريان نقدي طرح 140
فصل پنجم: تجزيه تحليل اقتصادي- مالي طرح پلي استر پلي ال
5-1- نرخ بازگشت داخلي 146
5-2- دوره بازگشت سرمايه 146
5-3- نرخ بازگشت داخلي براي آورده سهامداران 146
5-4- ارزش فعلي خالص 147
5-5- تحليل نقطه سربسر 147
5-6- ارزش افزوده طرح 148
5-7- بهره وري طرح 148
5-8- آناليز حساسيت پروژه 148
5-9- داده هاي ورودي براي محاسبات مالي و اقتصادي به نرم افزار كامفار 152
5-10- نتايج اقتصادي مالي طرح توليد پلي استر پلي ال با ظرفيت 10 هزار تن در سال توسط نرم افزار كامفار 154
نتيجه گيري
منابع مطالعاتي
پيوست ها
:
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
طرح توجيهي ( امكان سنجي ) توليد توليد آب اكسيژنه (H2O2 Hydrogen Peroxide)
نام محصول
آباكسيژنه
سرمايهگذاران
شركت پروژه
نسبت سرمايه به كل
26%
ظرفيت طرح
15 هزار تن در سال
تعداد كاركنان
99 نفر
مواد اوليه اصلي
گاز طبيعي
محل تامين ماده اوليه اصلي
گاز شهري
محل اجراي طرح
مساحت زمين
36000 متر مربع
تكنولوژي
چيني
تعداد شيفت روزانه كاري
3 شيفت
بخش ارزي هزينههاي سرمايهگذاري
16ميليون يورو
بخش ريالي هزينههاي سرمايهگذاري
45ميليارد ريال
سرمايه در گردش سال اول
40.6 ميليارد ريال
سرمايه ثابت
261.3 ميليارد ريال
سرمايه كل با احتساب نرخ بهره
270.27 ميليارد ريال
نرخ بازده داخلي IRR
38.28%
نرخ بازده داخلي سهامداران IRRE
54.34%
زمان بازگشت سرمايهگذاري عادي
3.05 سال بعد از بهرهبرداري
خالص ارزش فعلي پروژه (NPV) با نرخ تنزيل 24%
258 ميليارد ريال
خالص ارزش فعلي كل حقوق صاحبان سهام (NPV) با نرخ تنزيل 30%
161.7 ميليارد ريال
نحوه تأمين مالي بخش ارزي
استفاده از حساب ذخيره ارزي
فهرست
1- بررسي سابقه متقاضي 7
1-1- سوابق ثبتي شركت 8
1-1-1- نام و نوع شركت 8
1-1-2- تاريخ، شماره و محل ثبت 8
1-1-3- سرمايه اوليه ثبت شده 8
1-1-4- دفتر مركزي 8
1-1-5- موضوع فعاليت 8
1-1-6- محل كارخانه : 9
1-4- مجوز هاي قانوني 29
1-5- بررسي توانمندي هاي متقاضي 29
1-5-1- توانمندي بالقوه يا بالفعل متقاضي براي كسب سهم بازار 29
1-5-2- سوابق مالي متقاضي 29
1-5-3- توانمندي هاي بالقوه و بالفعل فني 30
2- مطالعه بازار 31
2-1- مقدمه 32
2-2- معرفي محصول 33
2-2-1- نام و كد محصول 33
2-2-2- مشخصات و ويژگيهاي محصول 34
2-2-3- مشخصات فيزيكي 34
2-2-4- خواص شيميائي 37
2-2-5- خطرات و محافظت هاي حمل و نگهداري 38
2-2-6- شماره تعرفه گمركي 39
2-2-7- بررسي و ارائه استانداردهاي محصول 39
2-3- كاربردهاي آباكسيژنه 40
2-3-1- سفيدگري خمير چوب 40
2-3-2- سفيدگري خميرهاي مكانيكي 42
2-3-3- سفيدگري خميرهاي شيميايي 42
2-3-4- سفيدگري خمير كاغذ بازيافتي 45
2-3-5- صنعت نساجي 45
2-3-6- ساخت مواد شيميايي 48
2-3-7- متالوژي 52
2-3-8- صنايع الكترونيك 54
2-3-9- گندزدايي 54
2-3-10- تصفية آب 55
2-3-11- صنايع غذايي 55
2-3-12- صنايع بهداشتي و آرايشي 56
2-3-13- مصارف نظامي 57
2-4- محصولات جايگزين آباكسيژنه 57
2-4-1- جايگزينهاي آباكسيژنه در صنعت كاغذسازي 57
2-5- معرفي پروژه 63
2-5-1- ضرورت اجراي پروژه 63
2-5-2- تحليل ملاحظات اجرايي پروژه 63
2-6- مكانيابي پروژه 65
2-6-1- گزينههاي بررسي شده براي اجراي طرح 66
2-6-2- زمينهاي متعلق به منابع طبیعی 66
2-6-3- شهرکهای صنعتی 67
2.6.3.4. استان مرکزی 67
2.6.3.5. استان تهران 69
2.6.3.6. استان قزوین 70
2.6.3.7. استان قم 72
2.6.3.8. استان گیلان 73
2.6.3.9. استان زنجان 74
2.6.3.10. استان آذربايجان شرقي 74
2.6.3.11. استان هرمزگان 75
2.6.3.12. استان اردبيل 75
2-6-4- معيارهاي تصميمگيري 75
2-6-5- هزینه حمل محصول نهایی 77
2-7- دانش فني پروژه 78
2-8- قيمت مواد اوليه و نحوة تأمين آن 79
2-9- قيمت فروش محصول طرح 81
2-10- تحليل جايگاه صنعت مورد بررسي در سياستهاي كلان اقتصادي كشور 82
2-11- عرضه محصول 84
2-11-1- عرضه داخلي محصول 84
2.11.1.4. واحدهاي فعال در زمينه توليد آب اكسيژنه 84
2.11.1.5. واردات آب اكسيژنه 84
2-12- پيشبيني امكانات عرضه 91
2.12.1.4. پيشبيني امكانات عرضه داخلي 91
2.12.1.5. پيشبيني امكانات عرضه خارجي(واردات) 93
2-13- تقاضاي محصول 94
2-13-1- تقاضاي داخلي براي محصول 94
2.13.1.4. مصرف آب اكسيژنه در صنايع كاغذسازي 95
2.13.1.5. مصرف آب اكسيژنه در تهيه اكسيدان 98
2.13.1.6. مصرف آب اكسيژنه در تهيه محصولات بهداشتي (دستمال كاغذي، حوله كاغذي و ...) 100
2.13.1.7. مصرف آب اكسيژنه در صنايع نساجي 101
2.13.1.8. ساير مصارف 103
2-13-2- جمعبندي تقاضا براي آب اكسيژنه 105
2-14- پيشبيني مصرف آتي آب اكسيژنه 106
2-14-1- پيش بيني مصرف بر اساس روند افزايش فعلي 106
2-14-2- پيش بيني افزايش مصرف كشور بر اساس ميانگين جهاني مصرف 107
2-14-3- پيش بيني افزايش مصرف كشور بر اساس پيشرفت كشور 107
2-15- تحليل موازنه عرضه و تقاضا 108
2-16- بررسي بازار جهاني 110
2-16-1- عرضه جهاني محصول 110
2.16.1.4. اروپاي مركزي و شرقي 113
2.16.1.5. خاور ميانه و آفريقا 116
2.16.1.6. كشورهاي حوزه جنوب شرق آسيا 119
2-16-2- تقاضاي جهاني براي محصول 123
2.16.2.4. اروپای مرکزی و شرقی 128
2-17- جمعبندي و نتيجهگيري بازار آب اكسيژنه 134
3- بررسي فني و تكنولوژيكي 136
3-1- هدف از اجراي طرح 137
3-2- ظرفيت توليد 138
3-3- محصول توليدي 138
3-3-1 خواص فيزيکی و شيميايي هيدروژن پراكسيد 141
3-4- مواد اوليه 145
3-4-1- مشخصات مواد اوليه 145
3.4.1.4. ترکيبات کاربردي 146
3-5- روشهای توليد هيدروژن پراکسيد 147
3-5-1- اتواکسيداسيون آنتراکينون 148
3-5-2- اتواکسيداسيون الکلها 167
3-5-3- اتواکسيداسيون هيدروکربنها 170
3-5-4- اکسيداسيون ترکيبات نيتروژن 170
3-5-5- هيدروليز پراکسیکربوکسيليک اسيدها 171
3-5-6- روشهای الکتروشيميايی 171
3-5-7- ترکيب مستقيم اکسيژن و هيدروژن 174
3-5-8- روشهای غيرآلی 175
3-5-7- تهيه از پراسيدها 176
3-6- انتخاب فرايند و تكنولوژي بهينه توليد 177
3-7- فناوري توليد آباكسيژنه با روش آنتراكوئينن 177
3-7-1- بخش توليد 177
3-7-2- بخش انبارش و ذخيرهسازي محصول 181
3-7-3- بخش تصفية پساب 182
3-7-4- كنترل فرآيند 182
3-7-5- فرآيندها و تأسيسات كمكي 183
3.7.5.4. ايستگاه تراكم هوا 183
3.7.5.5. سيستم توليد هيدروژن 183
3.7.5.6. واحد آب سرد 185
3.7.5.7. تشريح جريان 185
3.7.5.8. واحد توليد بخار 186
3.7.5.9. واحد آبمقطر 186
3.7.5.10. ايستگاه نيتروژن 187
3.7.5.11. پمپ تأمين آب 187
3.7.5.12. شير آتشنشاني 188
3-7-6- خصوصيات قابل توجه فرآيند 188
3-8- ليست ماشين آلات و تجهيزات 189
3-8-1- ماشين آلات و تجهيزات بخش فرايندي 189
3-9-1- ماشين آلات و تجهيزات بخش تأسيسات كمكي 198
3.9.1.4. واحد بويلر 198
3.9.1.5. ايستگاه هيدروژن 198
3.9.1.7. ايستگاه فشرده كردن هوا 199
3.9.1.8. واحد آب سرد 199
3.9.1.9. ايستگاه نيتروژن 200
3.9.1.10. واحد خنك كننده 200
3.9.1.11. ايستگاه تأمين آب 200
3.9.1.12. واحد آب ديونيزه 201
3-10- مواد اوليه 201
3-10-1- مشخصات مواد اوليه 201
3.10.1.4. ترکيبات کاربردي 202
3-11- مشخصات محصول توليدي 206
3-12- تاسيسات جانبي 207
3-13- پيش بيني توليد 208
3-14- هزينههاي سرمايهگذاري طرح 209
3-14-1- زمين 210
3-14-2- محوطه سازي و ساختمان 211
3.14.2.4. محوطه سازي 211
3.14.2.5. ساختمان 213
3-14-3- ماشين آلات 214
3.14.3.4. هزينه هاي دانش فني و مهندسي 215
3.14.3.5. تأسيسات 215
3.14.3.6. ليست تاسيسات و تجهيزات مكانيكي 216
3-14-4- انشعابات 218
3.14.4.4. انشعاب برق 218
3.14.4.5. انشعاب آب 219
3.14.4.6. انشعاب گاز 219
3.14.4.7. مواد شيميايي و كاتاليست 219
3-14-5- وسايل اداري و خدماتي و حمل و نقل 220
3-14-6- هزينه هاي متفرقه و پيش بيني نشده 220
3-14-7- هزينه هاي قبل از بهره برداري 220
3-15- سرمايه در گردش 222
3-16- زمانبندي اجراي طرح 224
3-17- هزينههاي توليد 226
3-17-1- مواد اوليه و بستهبندي محصولات 226
3-17-2- حقوق و دستمزد 227
3-17-3- هزينه آب، برق، سوخت و ارتباطات 229
3.17.3.4. برق مصرفي ماشين آلات تاسيسات 229
3.17.3.5. آب 230
3.17.3.6. گاز طبيعي: 231
3-17-4- بيمه 231
3-17-5- تعمير و نگهداري 232
3-17-6- تبليغات و بازاريابي و فروش 232
3-17-7- استهلاک 233
3-17-8- هزينه متفرقه و پيشبيني نشده 233
3-17-9- هزينه هاي ثابت و متغير 234
4- بررسي مالي طرح 235
4-1- پيش بيني هاي مالي طرح 236
4-1-1-فرم خلاصه پيش بينيهاي مالي گزارش در مورد طرحهاي با تسهيلات بانكي 236
4-2- هزينه هاي طرح و نحوه تأمين منابع آن 237
4-3- جدول تعيين ارزش دفتري دارايي هاي ثابت 238
4-4- سرمايه در گردش 239
4-5- نسبتهاي وام دهي 239
4-6- فرم نتيجه و پيشنهاد تسهيلات ارزي 243
4-7- مشاركت مدني ارزی 244
4-8- مشاركت مدني ریالی 246
4-9- شاخص هاي مالي طرح 249
4-9-1- نرخ بازگشت داخلي (Internal Rate of Return, IRR) 249
4-9-2- دوره بازگشت سرمايه (Payback Period, PBP) 249
4-9-3- نرخ بازگشت داخلي براي آورده سهامداران (Internal Rate of Return of Equity, IRRE) 249
4-9-4- ارزش فعلي خالص (Net Present Value, NPV) 250
4-9-5- تحليل نقطه سربسر (Breakeven Point) 250
4-10- آناليز حساسيت پروژه 251
4-11- نتايج بررسي مالي طرح 252
:
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
وينيل استات مونومر723دلار بر تن و اتيلن وينيل استات 1320دلار برتن ،پلي وينيل الكل 200
فروش ساليانه ( ميليون ريال)
1420075
سرمايه ثابت ( ميليون ريال)
1660650
سرمايه در گردش( ميليون ريال)
194478
سرمايه كل( ميليون ريال)
1855128
تسهيلات بانكي بلند مدت
ارزي(دلار)
48464851
ريالي( ميليون ريال)
768118
كل( ميليون ريال)
1194608
تسهيلات بانكي كوتاه مدت (ميليون ريال)
136134
نقطه سربسر(%)
45%
دوره برگشت سرمايه ( سال)
3 سال
نرخ بازده داخلي IRR) )
23%
فهرست
پيشگفتار i
چكيده طرح ii
فصل اول: ويژگيهاي وينيل استات و اتيلن وينيل استات و پلي وينيل الكل
1-1- معرفي محصولات و مشخصات آن 2
1-2- معرفي مواد اوليه و مشخصات آن 48
1-3- موارد كاربرد محصولات 58
1-4- كالاهاي جايگزين محصولات و مواد اوليه 94
1-5- قيمت داخلي و جهاني محصولات و مواد اوليه 97
1-6- بررسي مسائل زيست محيطي و ايمني براي محصول و مواد اوليه 102
فصل دوم: بررسي بازار جهاني و منطقه اي وينيل استات مونومر و اتيلن وينيل استات و پلي وينيل الكل
بخش اول:وينيل استات مونومر
2-1-بررسي بازار جهاني 122
2-2- بررسي وضعيت عرضه و تقاضاي جهاني در نواحي مختلف جهان 125
2-2- 1)قاره آمريكا 125
2-2-2)قاره آفريقا 133
2-2-3)خاورميانه 133
2-2- 4)قاره آسيا(بجز خاور ميانه) 135
2-2-5)اروپاا 142
2-2-6)اقيانوسيه 150
2-2-7)جمع بندي و نتيجه گيري بازار خارجي 151
2-3)بررسي بازار داخلي 153
2-3-1)بررسي ظرفيت توليد مونومر وينيل استات در داخل كشور 153
2-3-2)جمع بندي و نتيجه گيري بازار داخلي 158
2-4)تحليل بازار داخلي و خارجي 159
2-5)بازارهاي هدف داخلي و خارجي و تحليل ريسك صادرات و پيشنهاد ظرفيت 161
2-6)بررسي روند قيمت داخلي و جهاني وينيل استات و تحليل قيمت آن 165
2-7)معرفي و بررسي بازارهاي هف جديد مصرف وينيل استات مونومر 166
بخش دوم:اتيلن وينيل استات
2-1) بررسي عرضه و تقاضاي داخل با توجه به ميزان مصرف EVA در صنايع مختلف در گذشته حال و آينده ]29-27[ 269
2-1-1) كاربرد EVA در ساخت قطعات خودرو 270
2-1-2) چسبهاي گرماذوب 271
2-1-3) كاربرد EVA در ساخت كامپوند كابلهاي مخابراتي(بر پايه پلي اتيلن) 272
2-1-4) صنعت كفش 272
2-1-5) ساير صنايع كاربردي 273
2-2) بررسي تقاضاي داخل با توجه به طرحهاي دردست اجرا در صنايع مختلف ]29-27[ 273
2-3) پيشبيني تقاضاي داخل در سالهاي عمر طرح 275
2-4) بررسي عرضه و تقاضاي منطقهاي و جهاني محصولات در گذشته ، حال و آينده ]13-11[ 277
2-4-1) آمريكاي شمالي 277
2-4-2)اروپاي غربي 279
2-4-3)اروپاي شرقي و مركزي 280
2-4-4)خاور ميانه 280
2-4-5)ساير مناطق 281
2-5) بررسي عرضه محصولات با توجه به ظرفيت توليد در داخل كشور 281
2-6) بررسي عرضه محصولات با توجه به سرمايه گذاري شركتهاي رقيب در داخل كشور 282
2-7) بررسي عرضه منطقه اي و جهاني محصولات در گذشته ،حال،آينده 283
2-8) بررسي روند واردات و صادرات محصولات در گذشته ،حال،آينده 296
2-9) بررسي مزيت هاي رقابتي توليد محصولات در كشور 298
2-10)تحليل بازار محصولات با توجه به عرضه و تقاضاي داخلي ،منطقه اي و جهاني 299
2-11)تحليل ريسك صادرات 302
2-12)معرفي توليد كنندگان جهاني 303
2-13)معرفي و بررسي بازار هاي جديد مصرف 307
2-14)منابع تامين مواد اوليه،توان توليد داخلي و واردات 309
بخش سوم: بررسي بازار جهاني و منطقه اي پلي وينيل الكل
2-1-بررسي بازار جهاني 312
2-2- بررسي وضعيت عرضه و تقاضاي جهاني در نواحي مختلف جهان 322
2-2- 1)قاره آمريكا 322
2-2-2)قاره اروپا 332
2-2-3)آسيا 343
2-3)جمع بندي و نتيجه گيري بازار خارجي 360
2-4)بررسي بازار داخلي 363
2-5)تحليل بازار داخلي و خارجي 380
2-6)بازارهاي هدف داخلي و خارجي و تحليل ريسك صادرات و پيشنهاد ظرفيت توليد 383
2-7)بررسي روند قيمت داخلي و جهاني پلي وينيل الكل و تحليل قيمت آن 387
فصل سوم :بررسي فني وينيل استات مونومر و اتيلن وينيل استات وپلي وينيل الكل
3-1-1- تكنولوژي ساخت،روشهاي مختلف توليد وينيل استات و انتخاب روش بهينه توليد وينيل استات مونومر 395
3-1-1-1)خلاصه فرآيند توليد وينيل استات از اكسي استيلاسيون اتيلن 395
3-1- 1-2)خلاصه فرآيند توليد وينيل استات از استيلن و استيك اسيد 397
3-1-1-3)خلاصه فرآيند توليد وينيل استات از استالدهيد و استيك انيدريد 398
3-1-1-4)خلاصه فرآيند توليد غير صنعتي وينيل استات از متانول وگاز سنتز 398
3-1-1-5)نتيجه گيري و انتخاب روش بهينه 399
3-1-1-6)شرح كامل فرآيند توليد وينيل استات به روش بستر سيال از اتيلن و استيك اسيد در فاز بخار 401
3-1-2) فرآيندهاي توليد اتيلن وينيل استات 421
3-1-2-1)شرح فرآيندكوپليمريزاسيون EVA 421
3-1-2-2)فرآيند راكتور اتوكلاو 423
3-1-2-3)فرآيند راكتور لوله اي 427
3-1-2-4)تفاوتهاي بين فرآيند راكتور لوله اي و فرآيند راكتور اتوكلاو 435
3-1-2-5)شرح فرآيند منتخب 437
3-1-3)تكنولوژي ساخت و روشهاي مختلف توليد پليمر پلي وينيل الكل 446
3-1-3-1)روشهاي آزمايشگاهي توليد پليمر پلي وينيل الكل 446
3-1-3-2)روش صنعتي توليد پليمر پلي وينيل الكل 446
3-1-3-3)نتيجه گيري و انتخاب روش بهينه 447
3-1-3-4)شيمي واكنش 447
3-1-3-5)تهيه پلي وينيل الكل از پليمر پلي وينيل استات 448
3-1-3-6)تهيه پلي وينيل الكل از وينيل استات مونومر 452
3-1-3-7)شرح كامل فرآيند توليد پلي وينيل الكل 453
3-2)ليست تجهيزات ماشين آلات اصلي فرايند و مشخص نمودن ساخت داخل و خارج بودن آنها 466
3-3)معرفي توليد كنندگان و شركتهاي مهم صاحب ليسانس 479
3-4)تعيين مشخصات و مقدار مصرف مواد اوليه و منبع تامين آنها 481
3-5)تعيين مشخصات و مقدار مصرف يو تيليتيها 503
3-6)تعيين نيروي انساني مورد نياز 504
3-7)بررسي مسائل مربوط به استاندارد ها،كنترل كيفي، حمل، ذخيره، ايمني ودفع پسابهاي صنعتي و مسائل زيست محيطي محصول 504
3-8)برآورد زير بناي صنعتي و غير صنعتي 525
3-9)برآورد زمين مورد نياز 526
3-10)ارائه پيشنهاد جهت مكان يابي احداث مجتمع توليديVAM,EVA 527
فصل چهارم :بررسي مالي و اقتصادي وينيل استات مونومر و اتيلن وينيل استات و پلي وينيل الكل
4-1- براورد سرمايه گذاري ثابت 534
4-2- براورد سرمايه در گردش 543
4-3- براورد هزينه هاي عملياتي توليد 545
4-4- هزينه هاي غيرعملياتي توليد 549
4-5- براورد قيمت تمام شده به تفكيك هزينه ها 552
4-6- براورد فروش ساليانه محصولات طرح 553
4-7- هزينه هاي ثابت و متغير 554
4-8- محاسبه سود و زيان جريان نقدي 555
فصل پنجم: تجزيه و تحليل اقتصادي مالي مجتمع VAM,EVA,PVOH
5-1-نرخ بازگشت داخلي 561
5-2- دوره بازگشت سرمايه 561
5-3- نرخ بازگشت داخلي براي آورده سهامداران 561
5-4- ارزش فعلي خالص 561
5-5- تحليل نقطه سربه سر 561
5-6- ارزش افزوده طرح 561
5-7- بهره وري طرح 563
5-8- آناليز حساسيت پروژه 563
5-9- داده هاي ورودي براي محاسبات مالي اقتصادي با كامفار 568
5-10- نتايج اقتصادي مالي مجتمع VAM,EVA 571
5-11- گزارش كامفار 573
منابع مطالعاتي 627
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است
Due to increased complexity, quality and environmental requirements in process manufacturing operations, many leading companies have identified Process Systems Engineering (PSE) as a strategic technology. A new method for optimizing process networks is presented in this work. Optimization models deal with planning and scheduling of several subsystems of the petroleum supply chain such as oilfield infrastructure, crude oil supply, refinery operations and product transportation. The focus of the present work is to design general software for modeling and optimization of refinery operations and product blending. This decomposition approach is derived from analysis of the mathematical structure of a general overall plant model, which contains common elements and independent elements. This understanding forms the basis for decomposing the overall plant model into two levels, namely a site level (master model), and a process level (sub models). The master model determines common issues among processes, such as allocation of raw materials and utilities, etc. With these common issues determined, sub models then optimize individual processes.
In this work units assume as boxes and we can use any method for modeling. For modeling of blending operation use MILP model with property index method. for overall optimization we use genetic algorithms and MILP methods together. Therefore we don’t limit in units modeling and we can use every white, black or gray box model.
This work outlines a visually interactive graphical modeling approach for refining process type production systems, with hidden generation of complex optimization models for production planning. The proposed system lets the users build a graphical model of the production system with one-to-one clones of its production units through its interactive visual interface, accepts production-specific data for its components, and finally, internally generates and solves its mathematical programming model without any interaction from the user.
Introduction:
The production planning includes the aggregated production planning deciding where and when production should occur, the shipment planning where customer demand is transformed to schedules for the tankers transporting the products, the scheduling of the processing units, and finally the realization of the plans and the schedules with respect to the utilization of tanks and pipes. In this work we focus on the process scheduling problem, on the question of how to utilize the processing units in an optimal given a specified demand. The scheduling is strongly related to the planning at the other levels, and it affects many types of decisions in the company. The ability to efficiently construct high-quality (low-cost) schedules is therefore crucial for the refinery in order to be competitive. The scheduling problem concerns the question of which mode of operation to use in each processing unit at each point of time, in order to satisfy the demand for a given set of products. A main characteristic of refinery scheduling is that a set of processing units concurrently produce multiple products, and a product obtained as output from one processing unit can be used as input to another processing unit. A mode of operation for a processing unit is specified by the combination of products consumed and produced in the process, and by the yield levels for each of the products.
Processing unit model:
Processing unit is defined as a piece of equipment that is able to physically or chemically modify the material fed into it. According to this definition, processing units are all those that compose the refinery topology. In this types of optimization the modeling of unit seriously dependent on overall optimization algorithm. For example if we use MILP for overall optimization, we should use linear model for this work. The nonlinear modeling method are correctly but difficult to solve. Therefore we select genetic algorithm for overall optimization. Therefore we can use any model for units as white, black and grey box (e.g. ANN).
