عنوان طرح: طرح توجیهی( امکان سنجی)توليدپريفرم و بطری PET(PET Preforam & bottle)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

پلي اتيلن ترفتالات معروفترين و پرمصرف ترين پلي استر گرما نرم خطي است كه از سال ١٩٧٧ به اين طرف وارد بازار مواد پليمري شده و به سرعت كاربردهاي فراواني در صنعت و مصارف خانگي پيدا كرده است. از جمله اين كاربردها مي توان به ساخت بطري نوشابه هاي گازدار، فيلم عكاسي، نوارهاي مغناطيسي صوتي و تصويري، ديسكت هاي كامپيوتر، فيل مهاي بسته بندي مواد غذايي، الياف مصنوعي جهت پوشاك، پتو و دهها كاربرد ديگر اشاره نمود.

خلاصه بازار:

بر اساس پيشبينيهاي بخش بازار بطري پت، کمبود آتي اين محصول حدود ١٠٠٠٠ تن برآورد گرديده است. با توجه به حداقل ظرفيت اقتصادي طرح )بر اساس استعلام از واحدهاي موجود توليدكنندة بطري و پريفرم پت( که در حال حاضر ٦٢٥ تن ميباشد، پيشنهاد مشاور براي احداث اين واحد بر مبناي ٢٥ تن در سال ميباشد. تمام ظرفيت اين واحد با توجه به اشباع بودن بازار داخلي پريفرم پت، به توليد بطري پت اختصاص يافته است.

فرایند تولید:

ابتدا مواد اوليه پت که به صورت گرانول وجود دارد را در داخل دستگاه تزريق به وسيله مکنده جهت توليد پريفرم که دار اي قالبها يي با سايزها و اوزان مختلف مي باشد ريخته مي شود که اين مواد پس از طي مراحلي گرم و سپس نرم شده و به صورت خمير ي در آمده و به داخل قالب پريفرم تزريق مي شود . پس از انجام اين فرآيند پريفرم توليد شده، پس از سرد شدن و سفت شدن از داخل قالب بيرون مي آيد و جهت باد شدن به سمت دستگاه بادکن هدايت مي شود. در قسمت باد، پريفرم توليد شده توسط دستگاه اون گرم و نرم شده به حد ي که نه زياد گرم و نه زياد سرد باشد)هر دو عامل باعث نابودي پريفرم م ي گردد ( پريفرم نرم شده را درون دستگاه بادکن قرار داده و به اندازه دلخواه باد مي کنيم که اين مقدار به سايز، وزن پريفرم و نوع قالب بستگي دارد. بدين ترتيب بطريهاي پت توليد مي شود.

در ادامه به بررسي اين فرآيند پرداخته ميشود:

الف- دستگاه تزريق

يكي از مهمترين روشهاي رايج براي شكل دادن پلاستيكها، قالبگيري تزريقي است. در ابتدا PET

گريد بطري را كه به شكل خاكه يا دانه گونه مي باشد، از طريق قيف تغذيه به محفظة اكسترودر هدايت و در آنجا حرارت ديده، نرم و ذوب مي شود. سپس با عبور از افشانك با فشار به داخل قالب نسبتاً سردي به نام قالب پريفرم رانده ميشود كه دو نيمهاش كاملاً به يكديگر جفت شده است.

ب – قالب پريفرم

پس از گذشت زمان مناسب و لازم براي سرد و جامد شدن پلاستيك، قالب باز شده و قطعة پريفرم از آن خارج ميشود. اين عمليات به دفعات تكرار ميشود.

ج- قالبگيري دمشي

به طور كلي فرايند قالبگيري دمشي به دو نوع قالبگيري دمشي رانشي ( Extrusion Blow Molding) و قالبگيري دمشي تزريقي (Injection Blow Molding) تقسيم ميشوند كه نوع رانشي گستردگي بيشتري دارد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود: