عنوان طرح: طرح توجیهی( امکان سنجی) توليدقطعات كامپوزيتي

(composite pieces)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

به پلاستيك ها يا رزین ها و به عبارت جامع تر به پليمرهاي تقويت شده با الياف ، كامپوزيت يا موادمركب اطلاق  مي شود. كامپوزيت ها كه در صنعت به فايبرگلاس معروف اند، يك دسته مهم از مواد مهندسي هستند. اين مواد خواص مكانيكي خوبي داشته و از انعطاف پذيري مناسبي در طراحي برخوردارند و به راحتي ساخته  مي شوند. كامپوزيت ها موادي سبك، مقاوم در برابر خوردگي، مقاوم ضربه، مقاومت خستگي عالي، مستحكم و با دوام اند و به روش هاي مختلفي قابل تبديل به يك محصول يا يك قطعه مي باشند . عمده كاربرد قطعات كامپوزيتي در صنايع حمل و نقل، ساختمان و لوازم بهداشتي، مصارف تفريحي، مصارف عمومي و صنعت برق ميباشد.

خلاصه بازار:

استفاده از كامپوزيت هاي پيشرفته در صنعت برق از قريب ٥٠ سال پيش مرسوم گشته است كه باگذشت زمان و بهبود قابليت مو ارد مورد استفاده، كارايي اين نوع محصولات فزوني يافته است . اين امر سبب گرديده كه بعد از دهه ٧٠ ساخت و استفاده از مقره هاي كامپوزيتي رواج فزاينده اي داشته باشد . اين نوع مقره ها نسبت به انواع پرسلاني داراي مزايا و فوائد بسيار زيادي مي باشند كه همگي آن به اثبات رسيده اند.

امكان كسب بازار صادراتي كشور از مقرههاي كامپوزيتي حدود ١١٠٠ تن برآوردميگردد كه براي توليد اين ميزان مقره به حدود ١٥٠ تن هستة پالتروژني و ٢٢٧ تن يراقآلات آلومينيومي مورد نياز است.

فرایند تولید:

فرآيندي كه براي ساخت مقره هاي كامپوزيتي استفاده مي شود، فرآيند پالتروژن مي باشد . پالتروژن فرآيند پيوسته اي براي توليد انواع پروفيلهاي كامپوزيتي است. در اين فرآيند، الياف تقويت كننده را از يك حمام عبور مي دهند تا به رزين آغشته شود. سپس الياف آغشته شده را وارد يك قالب گرم مي نمايند و نمونة پخت شده را توسط يك دستگاه كشش بيرون مي كشند. بعد از اين مرحله امكان برش محصول در اندازه هاي دلخواه وجود دارد. اين فرايند تا حدودي مشابه فرايند اكستروژن پلاستيكها و توليد پروفيلهاي پلاستيكي است.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود: