عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليدلوله و اتصالات پلي اتيلن

(Polyethylene pipes and fittings)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

لوله پلي اتيلن از اولين لوله هاي پلاستيكي ساخت بشر پس از لوله هاي p.v.c )پلي وينيل كلرايد) مي باشد.

امروزه انواع لوله به دو گروه اصلي تقسيم بندي مي گردند:

1-لوله هاي فلزي و بتني : شامل انواع لوله هاي مسي، آهن و فولاد، برنجي، آلومينيومي و لوله هاي فلزي پوشيده شده با پلاستيكها و لوله هاي سيماني.

٢- لوله هاي پلاستيكي : شامل انواع لوله از جنس پلي اتيلن، پي وي سي، پلي پروپيلن، پلي اتيلن كراس لينك شده(PEX) پي وي سي كلرينه شدهABSپلي بوتيلن و پلاستيكهاي فلوئوره.

موارد كاربرد:

• آبرساني و آبياري مزارع
• آبياري قطره اي
• انتقال فاضلاب شهري، ساختماني و پسآبهاي صنعتي
• هاي ويژه لوله و اتصالات پلي اتيلني كه طرح مورد بررسي مي باشد عبارت است از:
• نمي زنند، نمي پوسند ، رسوب نمي گيرند و آب درون آنها كاملاً بهداشتي است.
• سطح داخلي اين لوله ها تقريباً صفر است و در نتيجه افت فشار ندارند .
• فشار ٢٠ اتمسفر در دماي معمولي و فشار ١٠ اتمسفر در دماي ٩٥ درجه سانتيگراد را دارند.
• مقابل اسيدها و بازها مقاوم هستند.
• لوله كشي توكار مطمئن و در نصب روكار زيبا مي باشند.
• انبساط طولي آنها بسيار كم و در حد فلز مي باشد.
• آنها بسيار سريع و آسان مي باشد.
• مقابل گازها غير قابل نفوذ هستند.
• هواي گرم ١٤٠ درجه قابل فرم دهي مي باشد .
• مطلوب با طول عمر مناسب دارند.
• هاي پلي اتيلني نسبت به لوله هاي فلزي و بتني داراي اولويت مي باشند و محصولات فلزي و بتني نمي توانند جايگزين مناسبي براي اين محصولات باشند.

خلاصه بازار:

فرایند تولید:

روش متداول توليد لوله هاي پلي اتيلن به چهار قسمت كلي شامل اختلاط – اكستروژن و شكل دهي،سرد كردن و كشش و در نهايت بسته بندي تقسيم مي گردد. در مرحله اختلاط پلي اتيلن گرانول از انبار به دستگاه توزين رفته و در آنجا به مقدار معين وزن شده و سپس همراه با كربن يا دوده به دستگاه مخلوط كن منتقل مي گردد. در دستگاه مخلوط كن اين دو ماده و در صورت نيازافزودنيهاي ديگربه طور يكنواخت مخلوط گرديده و سپس توسط ظروف قابل حمل به قسمت اكستروژن فرستاده مي شوند. مواد مخلوط شده پس از حمل در قيف دستگاه اكسترودر ريخته مي شود. بطور كلي اكستروژن عبارت ازتهيه يك ماده نرم از مواد موجود در قيف كه توسط حرارت و اعمال فشار صورت مي گيرد، و عبور اين ماده از قالبهاي مخصوص مي باشد گرانول هاي پلي اتيلن سپس از قيف به قسمت تغذيه كننده مي روند و توسط مارپيچ هائي به قسمت جلو و يا در حقيقت ناحيه ذوب مواد هدايت مي گردند. عمليات ذوب مواد توسط المنت هاي حرارتي الكتريكي صورت گرفته و سپس تحت فشار به مرحله شكل دهي يا تيوپ سايزر مي رود. در اين قسمت علاوه بر لوازم هدايت شونده طبق برنامه ريزي توليد، قالب مخصوص لوله (داي)نصب شده و لوله با قطر مورد نظر توليد مي گردد. قالبهاي مورد استفاده از نوع كربن استيل بوده و لازم است به طور دقيق طراحي گردند چرا كه عليرغم سادگي آنها چنانچه درجهت بدست آمدن بهترين محصول طراحي و ساخته نگردند، موجب از بين رفتن مواد و غير يكنواختي محصول خواهد شد.

لوله اي كه بدين ترتيب بدست مي آيد وارد مرحله سوم يعني سرد كردن و كشش مي شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود: