چكيده طرح اپي كلروهيدرين با ظرفيت 30000 تن در سال

فهرست مطالب صفحه
خلاصه
مقدمه
فصل اول 1
1-1- معرفي متالوسن‌ها 2
1-2- تاريخچه 3
1-3- مكانيزم عمل متالوسن ها در پليمريزاسيون 5
1-4- تقاوت كاتاليزورهاي متالوسن و زيگلرناتا 8
1-5- فوايد و معايب متالوسن ها 10
1-6- انواع متالوسن 12
1-7- كاربرد متالوسن ها 25
1-7-1- كاربرد متالوسن ها در توليد پلي‌اتيلن
1-7-2- كاربرد متالوسن ها در توليد پلي‌پروپيلن
1-7-3- كاربرد متالوسن ها در توليد الاستومرها
1-7-4- كاربرد متالوسن ها در توليد اينتر پليمر اتيلن استايرن
1-7-5- كاربرد متالوسن ها در توليد كوپليمرهاي سيكلوالفين(COC)
1-7-6- كاربرد متالوسن ها در توليد پلي‌سيكلوهگزين اتيلن (PCHE)
1-8- نقش كاتاليزور كمكي (Co Catalyst) 34
1-9- نقش پايه كاتاليزور 36
1-10- كالاي جايگزين 38
1-11- قيمت داخلي و جهاني متالوسن ها 40
منابع 41
فصل دوم 44
2-1 – بررسي بازار جهاني عرضه و تقاضا براي كاتاليزورهاي متالوسن 45
2-1-1- ميزان رشد پلي‌اتيلن متالوسني (mPE)
2-1-2- ميزان رشد پلي پروپيلن متالوسني (mPP)
2-1-3- ميزان رشد EPDM متالوسني
2-1-4- ميزان رشد كوپليمرهاي سيلكوالفين COC
2-1-5- ميزان رشد اينتر پليمر اتيلن استايرن متالوسني(mESI)
2-1-6- ميزان رشد پلي سيكلوهگزين اتيلن ( PCHE)
2-2- بررسي وضعيت توليد و مصرف در مناطق مختلف جهان 48
2-2-1- توليد كنندگان كاتاليزورهاي متالوسن 48
2-2-1-1- تقسيم بندي توليد كنندگان كاتاليزورهاي تك موضعي بر مبناي
زمينه فعاليتشان
الف- توليد كنندگان اختصاصي كاتاليزورDedicated
ب – توليد كنندگان داراي ليسانس كاتاليزور و تكنولوژي فرآيند توليد پليمر
ج – توليد كنندگان پليمر داراي تكنولوژي اختصاصي
2-2-2- مصرف كنندگان كاتاليزورهاي متالوسن 51
2-2-2-1- ميزان توليد پلي اتيلن متالوسني در دنيا 51
الف- ايالات متحده آمريكا
ب- اروپاي غربي
ج- ژاپن
2-2-2-2- ميزان توليد پلي پروپيلن متالوسني در دنيا 54
الف- ايالات متحده آمريكا
ب- اروپاي غربي
ج- ژاپن
2-2-2-3- ميزان توليد EPDM متالوسني در دنيا 56
الف- ايالات متحده آمريكا
ب- اروپاي غربي
ج- ژاپن
2-2-2-4- ميزان توليد COC در دنيا 58
2-2-2-5- ميزان توليد پليمر اتيلن استايرن (mESI)در دنيا 59
2-2-2-6- ميزان توليد پلي‌سيكلوهگزيل اتيلن (PCHE) در دنيا 60
2-3- بررسي بازارهاي بين المللي (بازاراهاي هدف) 61
2-3-1- اروپاي شرقي
2-3-2- آسيا- اقيانوسيه
2-3-3- كشورهاي آفريقايي
2-4- بررسي بازار ايران 70
2-4-1- واحدهاي توليد پلي اتيلن
2-4-2- واحدهاي توليد پلي پروپيلن
2-5- جمع بندي بازارهاي هدف براي صادرات ومصرف داخلي متالوسن 74
منابع 76

فصل سوم 77
3-1- معرفي روشهاي موجود براي توليد كاتاليزورهاي متالوسن 78
3-2- برآورد پايداري تكنولوژي 81
3-3- انتخاب روش بهينه 82
3-3-1- شرح فرايند روش جانشين (روش “Fina/Targor/BASF”)
الف - شيمي واكنش
ب - شرح فرايند
3-3-2- بررسي فني و شرح فرآيند روش بهينه توليد متالوسن و متالوسن همراه با
كوكاتاليزور و پايه Bis (n-butyl cyclopentadienyl) Zirconium Dichloride
3-3-2-1- بررسي ظرفيت هاي مختلف توليد وانتخاب ظرفيت بهينه
3-3-2-2- خصوصيات فيزيكي وشيميايي مواد اوليه و محصول
3-3-2-3- شرح فرايند توليد متالوسن و متالوسن همراه با كوكاتاليزور و پايه
الف- شيمي واكنش
ب – شرح فرآيند و مباني طراحي
ب –1- شرح فرآيند و مباني طراحي براي توليد متالوسن
ب – 1-1- مباني و فرضيات طراحي
ب –1-2- شرح فرآيند
ب –1-3- تجهيزات
ب –1-4- مواد اوليه و سرويسهاي جانبي
ب 2-1- مباني و فرضيات طراحي
ب – 2-2- شرح فرآيند
ب – 2-3- تجهيزات
ب –2-4- مواد اوليه و سرويسهاي جانبي
3-3-2-4- كنترل كيفي و تجهيزات آزمايشگاهي مورد نياز
الف-كنترل كيفي
ب- تجهيزات آزمايشگاهي
3-4- بررسي قيمت داخلي و جهاني مواد اوليه و چگونگي تامين آنها 134
3-5- بررسي جنبه هاي ايمني وحفاظتي دركارخانه و مسائل زيست محيطي 136
3-5-1- حمل ونگهداري مواد اوليه
3-5-2- مسائل زيست محيطي
3-6- تعيين نيروي انساني مورد نياز و نحوه آموزش پرسنل 140
3-7- پيش بيني و تنظيم برنامه زمان بندي براي اجراي طرح 143
منابع 145
فصل چهارم 146
4-1-بررسي و تعيين زمين مورد نياز، فضاي ساختمانها و نيازهاي طرح از جنبه خود اتكايي 147
4-1-1- تعيين محل استقرار طرح با توجه به عوامل مختلف
4-1-2- تعيين زمين مورد نياز
4-1-3- تعيين فضاي دپارتمانها و مشخصات كلي ساختمانهاي مختلف كارخانه توليد
متالوسن و متالوسن همراه با كوكاتاليزور وپايه
4-1-4- بررسي نيازهاي طرح از جنبه خود اتكايي به تعميرات عمومي و تجهيزات لازم
4-2-مباني، تعاريف و برآورد سرمايه گذاري ثابت 150
4-2-1 – مباني و پيش فرضهاي برآورد سرمايه گذاري ثابت
4-2-1-1- هزينه تجهيزات فرآيندي(Process Equipment Cost)
4-2-1-2- هزينه هاي وابسته (Associated Material Cost)
4-2-1-3 –كل قيمت تجهيزات و هزينه هاي وابسته (Direct Material Cost)
4-2-1-4- هزينه هاي مربوط به واردات (Purchase Adjustment Cost)
4-2-1-5- هزينه هاي نصب(Installation Labor Cost)
4-2-1-6- هزينه هاي مستقيم واحد (Plant Direct Cost)
4-2-1-7- هزينه هاي حمل و نقل و بيمه تجهيزات(Equipment Freight and Insurance)
4-2-1-8- هزينه هاي تشكيلاتي و بالاسري (Construction Overhead)
4-2-1-9- هزينه هاي مهندسي (Engineering Fees)
4-2-1-10- كل هزينه هاي خالص واحد (Plant Net Total Cost)
4-2-1-11- هزينه هاي پيش بيني نشده
4-2-1-12- مدول كل (Total Module Cost)
4-2-1-13- هزينه آماده سازي سايت (Site Development Cost)
4-2-1-14- هزينه ساختمانهاي خط توليد (Cost of Process Buildings)
4-2-1-15- هزينه تجهيزات خارج از خط توليد و ساختمانهاي عمومي(Offi Site & General Facilities)
4-2-1-16- هزينه قطعات يدكي(Spare Part Fees)
4-2-1-17- هزينه هاي آموزشي (Training Fees)
4-2-1-18- هزينه هاي پيش راه اندازي و راه اندازي(Commissioning & Start Up Cost)
4-2-1-19- هزينه تجهيزات آزمايشگاهي (Laboratory Equipment Cost)
4-2-1-20- هزينه خريد زمين
4-2-1-21- حق انشعاب آب، برق، تلفن و گاز
4-2-1-21-1- حق انشعاب آب و گاز
4-2-1-21-2- حق انشعاب برق
4-2-1-21-3- حق انشعاب تلفن
4-2-1-22- هزينه تجهيزات ساختمانها و كارگاه ها (Work Shop & Office Furniture)
4-2-1-23- هزينه بازرسي (Inspection Costs)
4-2-1-24- هزينه وسايل نقليه (Vehicle Cost)
4-2-1-25- حق دانش فني (Know How)
4-2-1-26- سرمايه گذاري ثابت واحد (Fixed Capital Investment )
4-2-1-27- تغييرات در برآورد سرمايه گذاري ثابت (Contingency)
4-2-2- برآورد سرمايه گذاري ثابت براي ظرفيت اسمي 5 تن در سال
4-2-2-1- برآورد سرمايه گذاري ثابت جهت احداث واحد توليد متالوسن
4-2-2-2- برآورد سرمايه گذاري ثابت جهت احداث واحد توليد متالوسن
همراه باكوكاتاليزور و پايه
4-3- مباني، تعاريف و برآورد قيمت تمام شده محصول(Production Cost) 165
4-3-1-مباني، تعاريف و پيش فرضهاي برآورد قيمت تمام شده محصول
4-3-1-1- هزينه مواد اوليه (Raw Material Cost)
4-3-1-2- ارزش محصولات جانبي(Byproduct Credit)
4-3-1-3- هزينه استهلاكات (Depreciation Cost)
4-3-1-4- هزينه تعميرات و نگهداري
4-3-1-5- هزينه سرويسهاي جانبي
4-3-1-5-1- هزينه سرويسهاي جانبي توليدي
4-3-1-5-2- هزينه سرويسهاي جانبي عملياتي
4-3-1-6- هزينه دستمزدها
4-3-1-6-1- دستمزدهاي مستقيم
4-3-1-6-1-1- دستمزدهاي مستقيم توليدي
4-3-1-6-1-2- دستمزدهاي مستقيم عملياتي
4-3-1-6-2- دستمزدهاي غير مستقيم
4-3-1-7- هزينه بيمه سهم كارفرما
4-3-1-8- هزينه هاي توليدي
4-3-1-9- هزينه هاي عملياتي
4-3-1-10- هزينه هاي غير عملياتي
4-3-1-11- قيمت تمام شده محصول و قيمت فروش محصول
4-3-2- برآورد قيمت تمام شده محصول 175
4-3-2-1-برآورد قيمت تمام شده محصول متالوسن با ظرفيت اسمي 5 تن در سال
4-3-2-2-برآورد قيمت تمام شده محصول براي متالوسن همراه با كوكاتاليزور و پايه
با ظرفيت 5 تن در سال
4-4- سرمايه در گردش (Working Capital) 193
4-4-1- مباني و پيش فرضهاي برآورد سرمايه در گردش
4-4-2- برآورد سرمايه در گردش براي ظرفيت اسمي 5 تن در سال
4-5- هزينه هاي غير عملياتي 198
4-5-1- هزينه هاي قبل از بهره برداري (Pre Commissioning Cost)
4-6- تامين منابع مالي پروژه 202
4-7- بررسي فاكتورهاي مهم اقتصادي براي دو كارخانه مورد بررسي در اين گزارش 208
4-7-1- نقطه سر به سر (Break Even Point) 4-7-1-1- تعيين نقطه سر به سر براي واحد توليد متالوسن و متالوسن همراه
با كوكاتاليزور وپايه
4-7-2- تعيين دوره بازگشت سرمايه
4-7-3- جدول نحوه هزينه سرمايه گذاري ثابت
4-7-4- جدول حساب سود و زيان
4-7-4-1- تشكيل جدول حساب سود و زيان براي دو كارخانه مورد بحث در گزارش
4-7-5-خالص ارزش فعلي (NPV) و دوره بازگشت سرمايه
4-7-5-1- محاسبه خالص ارزش فعلي (NPV) و دوره بازگشت سرمايه
4-7-6- نرخ بازده داخلي(IRR)
4-7-6-1- محاسبه نرخ بازده داخلي (IRR)
4-8- جمع بندي و نتيجه گيري 224
منابع 229
توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار
3- کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است

سال انجام مطالعات: 1382
تلفن:09126809553

طرح امكانسنجي كامل توليد كاتاليزورهاي زئوليتي و انواع بهبود دهنده آن

چكيده طرح تكميلي پلي ايزوبوتيلن با ظرفيت توليد 11350 تن در سال

توضيح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است

2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است

3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است

سال انجام مطالعات: 1384

تلفن:09126809553

طرح اسيد آكريليك با ظرفيت توليد 80,000 هزار تن در سال

طرح گليسيرين و اسيدهاي چرب با ظرفيت توليد 15600 تن در سال

چكيده طرح توليد پلي‌وينيل بوتيرال
فهرست مطالب
فصل اول : معرفي محصول
1-1- معرفي محصول و مشخصات آن
1-2- تنوع و كاربرد محصول (كاربرد فعلي و بالقوه)
1-3- مواد و ملزومات موردنياز براي توليد محصول
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين
1-5- قيمت داخلي و جهاني محصول
1-5-1- قيمت داخلي
1-5-2- قيمت جهاني
فصل دوم : بررسي بازار
2-1- بررسي ظرفيت موجود در داخل كشور
2-2- بررسي طرح‌هاي در دست اجرا در داخل كشور
2-3- بررسي روند واردات محصول و محصولات جايگزين، و منابع عمده تأمين كننده آن
2-4- بررسي اندازه بازارهاي داخلي و بين‌المللي مصرف محصولات در حال و آينده و احتمال كسب اين بازارها
2-4-1- بازارهاي بين‌المللي
2-4-2- بازارهاي داخلي
2-4-3- پلي‌وينيل الكل
2-5- معرفي و بررسي بازارهاي جديد مصرف
2-5-1- حوزه‌هاي جديد مصرف در سطح جهاني
2-5-2- حوزه‌هاي جديد مصرف در سطح داخلي
2-6- ريسك صادرات
2-6-1- مصرف جهاني PVB در ساختمان‌ها
2-6-2- مصرف جهاني PVB در خودروسازي
2-6-3- بررسي امكان دستيابي به بازارهاي جهاني
2-6-4- جمع‌بندي بازار صادرات
2-7- جمع‌بندي
فصل سوم : بررسي فني
مقدمه 3-1
3-1- معرفي تكنولوژي روز دنيا و صاحبان دانش فني مربوطه و روند تغييرات تكنولوژي توليد پلي‌وينيل بوتيرال 3-2
3-1-1- معرفي شيميايي توليد پلي‌وينيل بوتيرال 3-2
3-1-2- شركت‌هاي دارنده دانش فني 3-5
3-2- مطالعه فرايندهاي مختلف تهيه رزين پلي‌وينيل بوتيرال 3-7
3-3- فرايند مناسب توليد پلي‌وينيل بوتيرال 3-12
3-3-1- پليمريزاسيون وينيل استات 3-13
3-3-2- هيدروليز پلي‌وينيل استات 3-14
3-4- شرح فرايند توليد پلي‌وينيل بوتيرال 3-16
3-4-1- واحد مواد اوليه و تخليص 3-16
3-4-2- پليمريزاسيون، هيدروليز و كندانس 3-16
3-4-3- واحد خشك كردن و شستشوي محصول 3-20
3-4-4- حمل و نقل PVB 3-21
3-4-5- واحد بازيابي محصول جانبي و حلال 3-21
3-4-6- بحث‌‌هايي پيرامون فرايند 3-23
3-5- تأسيسات عمومي و تجهيزات جانبي 3-38
3-5-1- آزمايشگاه 3-38
3-5-2- تعميرگاه 3-38
3-5-3- تأسيسات برق 3-39
3-5-4- تأسيسات آب 3-40
3-5-5- تجهيزات حمل و نقل 3-41
3-5-6- تأسيسات سوخت‌رساني 3-42
3-5-7- توليد گاز ازت 3-42
3-5-8- مخازن ذخيره 3-43
3-5-9- سيستم تصفيه پساب 3-43
3-5-10- اطفاء حريق 3-44

 
3-5-11- سيستم دفع ضايعات 3-44
3-5-12- تأسيسات گرمايشي و سرمايشي 3-45
3-5-13- ديگ بخار 3-45
3-5-14- برق اضطراري 3-45
3-6- محاسبه منابع انساني مورد نياز طرح 3-46
3-7- مساحت سطح زيربنا و زمين مورد نياز 3-48
3-8- چگونگي حمل و نحوه بسته‌بندي محصول 3-49
3-9- برنامه زمان‌بندي اجراي طرح 3-49
پيوست 3-51
فصل چهارم : محاسبات مالي و اقتصادي


فهرست مراجع
شرح
جدول(1-1) : برخي خواص مهم انواع رزين‌هاي PVB
جدول(1-2) : ويژگي‌هاي مكانيكي، الكتريكي و حرارتي انواع رزين پلي‌وينيل بوتيرال
جدول(1-3) : مواد مورد نياز براي توليد رزين پلي‌وينيل بوتيرال
جدول(1-4) : ملزومات مورد نياز براي توليد رزين پلي‌وينيل بوتيرال
جدول(2-1) : روند واردات ورق(طلق) PVB و رشد آن طي 5 سال اخير
جدول(2-2) : فهرسـت توليدكنندگان رزين و ورقه PVB در سراسر دنيا به همراه مشخصات آنها
جدول(2-3) : ميزان مصرف ورق پلي‌وينيل‌بوتيرال در توليدات خودرو به تفكيك نوع خودرو
جدول(2-4) : برآورد اندازه بازار بالقـوه براي رزين پلي‌وينيل بوتيـرال در 5 و 10 سال آتي
جدول(2-5) : جمع ‌بندي مصـارف فعلي و آتي براي ورق و رزين PVB در مناطق هدف
جدول(2-6) : برآورد بازار كل محصول پلي وينيل بوتيرال (تن)
جدول(3-1) : فهرست دارندگان رزين و ورقه پلي‌وينيل بوتيرال
جدول(3-2) : مقادير جرم مولكولي انواع Movital
جدول(3-3) : تركيب درصد مواد اوليه مورد نياز در پليمريزاسيون وينيل استات
جدول(3-4) : تركيب درصد مواد اوليه مورد نياز براي هيدروليز پلي‌وينيل استات
جدول(3-5) : شرايط دمايي و زماني در مراحل مختلف واكنش پليمريزاسيون
جدول(3-6) : تركيب درصد مواد اوليه مورد نياز واكنش تراكمي ميان پلي‌وينيل الكل و بوتيرالدئيد
جدول (3-7): شرايط واكنش تراكمي
جدول(3-8) : شرح جريان‌هاي ضايعاتي
جدول(3-9) : ليست تجهيزات مورد نياز توليد پلي‌وينيل بوتيرال
جدول(3-10) : شماره و شدت جرمي جريان‌ها
جدول(3-11) : برآورد برق مصرفي واحد
جدول(3-12) : برآورد نياز آب سالانه واحد
جدول(3-13) : سوخت مورد نياز وسايل نقليه
جدول(3-14) : ليست مخازن مورد نياز
جدول(3-15) : شماره جريان‌هايي كه به واحد تصفيه فرستاده مي‌شوند
جدول(3-16) : نيروي انساني مورد نياز توليدي
جدول(3-17) : نيروي انساني غيرتوليدي
جدول(3-18) : مساحت ساختمان‌ها
جدول(3-19) : مساحت اجزاي محوطه‌سازي
جدول(3-20) : جدول زمان‌بندي اجراي طرح پلي‌وينيل بوتيرال
نمودار(1-1) : روند قيمت وارداتي ورق پلي‌وينيل بوتيرال 1-17
نمودار(2-1) : روند واردات ورق(طلق) PVB 2-6
نمودار(2-2) : وضعيت كلي حاكم بر بازار توليد و مصرف رزين PVB 2-8
نمودار(2-3) : روند مصرف ورق پلي‌وينيل بوتيرال در داخل 2-12
نمودار(2-4) : روند توليد گذشته و برنامه آتي توليد انواع خودرو كشور 2-14
نمودار(2- 5) : حجم ناوگان خودروي كشور طي سال‌هاي گذشته و برآورد آتي 2-15
نمودار(2-6) : برآرود حجم تقاضاي بالقوه موجود براي رزين پلي‌وينيل بوتيرال 2-16
نمودار(2-7) : الگوي مصرف جهاني پلي‌وينيل الكل 2-16
نمودار(2-8) : روند واردات پلي‌وينيل الكل در سال‌هاي اخير 2-17
نمودار(3-1) : رابطه بين زمان انبارداري و مقدار رطوبت 3-72
شكل(3-1) : توليد دو مرحله‌اي پلي‌‌وينيل بوتيرال 3-8
شكل(3-2) : مراحل مختلف موجود در توليد پلي‌وينيل بوتيرال 3-13
شكل(3-3) : دياگرام فرايند 3-56
شكل(3-4) تغييرات خصوصيات پلي‌وينيل الكل باتغييرات جرم مولكولي و درجه ‌هيدروليز آن 3-71
شكل (3-5) فرايند عمليات توليد شيشه ايمني استفاده از طلق PVB 3-72




توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است

سال انجام مطالعات: 1381
تلفن:09126809553

چكيده طرح توليد اكسيد پروپيلن
فهرست مطالب
فهرست علائم اختصاري
ساختار مطالعات محصول/ بازار (بخش‌هاي اول و دوم)
فصل اول : معرفي محصول
1-1- معرفي محصول و مشخصات آن
1-2- تنوع و كاربرد محصول (كاربرد فعلي و بالقوه)
1-2-1- كاربرد اكسيد پروپيلن در توليد پروپيلن گليكول
1-2-2- كاربرد اكسيد پروپيلن در توليد پلي‌ال‌هاي پلي‌اتري
1-3- مواد و ملزومات موردنياز براي توليد محصول
1-3-1- روش پراكسيداسيون يا هيدروپراكسيداسيون
1-3-2- روش كلروهيدرين ش
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين
1-5- قيمت داخلي و جهاني محصول
فصل دوم : بررسي بازار
2-1- بررسي ظرفيت موجود در داخل كشور
2-2- بررسي طرح‌هاي در دست اجرا در داخل كشور
2-3- بررسي روند واردات محصول و محصولات جايگزين، و منابع عمده تأمين كننده آن
2-4- بررسي اندازه بازارهاي داخلي و بين‌المللي مصرف محصولات در حال و آينده و احتمال كسب اين بازارها
2-4-1- بازارهاي بين‌المللي
2-4-2- بازارهاي داخلي
2-5- معرفي و بررسي بازارهاي جديد مصرف
2-6- ريسك صادرات
2-6-1- بررسي بازار صادراتي PO
2-6-2- بررسي بازار جهاني محصولات نهايي PO (پلي ال‌ پلي اتري)
2-6-3- بررسي بازار محصولات جانبي PO
2-6-4- جمع‌بندي بازار صادرات
2-7- جمع‌بندي
فصل سوم : بررسي فني
مقدمه 46
3-1- معرفي فرايندها و تكنولوژي‌هاي توليد PO 47
3-2- فرايندهاي توليد PO 50
3-2-1- فرايندهاي توليد PO با روش كلرو هيدرسيون 50
3-2-1-1- فرايند كلروهيدراسيون با استفاده از آهك 50
3-2-1-2- فرايند كلروهيدراسيون با استفاده از Cell liquor 52
3-2-2- فرايندهاي توليد PO با روش هيدروپراكسيداسيون 54
3-2-2-1- فرايند توليد PO به همراه TBA (PO/TBA) 54
3-2-2-1-الف - توليد PO به همراه TBA (PO/TBA)، روش Lyondell 56
3-2-2-1- ب- فرايند توليد PO به همراه TBA (PO/TBA)، روش HUNTSMAN 59
3-2-2-2- فرايند توليد PO به همراه استايرن (PO/SM) 62
3-2-2- 2-الف- فرايند توليد PO به همراه استايرن (PO/SM) با روش Lyondell 64
3-2-2-2-ب- فرايند توليد PO به همراه استايرن (PO/SM) با روش Shell 67
3-2-2-3- توليد PO با هيدروپراكسيداسيون كيومن، روش Sumitomo 68
3-3- انتخاب فرايند مناسب از ميان فرايندهاي موجود 72
3-3-1- ظرفيت توليد هر فرايند 72
3-3-2- مسائل زيست‌محيطي 74
3-3-3- روند رشد فرايندهاي مختلف در سطح جهان 74
3-3-4- مليت شركتهاي صاحب تكنولوژي از لحاظ تحريم و امكان كسب دانش فني 76
3-3-5- هزينه‌هاي مربوط به سرمايه‌گذاري ثابت و قيمت تمام شده براي محصول PO 77
3-3-6- دسترسي به مواد اوليه 80
3-3-7- جديد بودن تكنولوژي 82
3-4- تشريح فرايند انتخاب شده 83
3-4-1- مروري بر فرايند 83
3-4-1-1- اكسيداسيون كيومن 83
3-4-1-2- اپوكسيده كردن پروپيلن به وسيله CHP 84

 
3-4-1-3- كاتاليستهاي اپوكسيده كردن پروپيلن به وسيله CHP 85
3-4-1-4- جداسازي محصولات اپوكسيده كردن 86
3-4-1-5- آب زدايي - هيدروژناسيون DMBA 86
3-4-2- روش توليد PO به وسيله هيدروپراكسيد كردن كيومن، تكنولوژي Sumitomo 87
3-5- برآوردهاي فني فرايند منتخب 94
3-5-1- تجهيزات مورد نياز خط توليد 94
3-5-2- جريانهاي موجود در فرايند 101
3-5-3- مواد اوليه 106
3-5-4- محصولات 106
3-5-5- ملزومات 107
3-5-6- واحد توليد گاز خنثي 107
3-5-7- واحد توليد هيدروژن 108
3-5-8- تصفيه آب و پساب 111
3-5-9 سوخت فرايند 111
3-5-10- اطفاء حريف 111
3-5-11- برق اضطراري 112
3-5-12- باسكول 112
3-5-13- هواي فشرده 112
3-5-14- وسايل حمل و نقل 112
3-5-15- سردخانه 113
3-5-16- انبار 113
3-5-17- توليد بخار 113
3-5-18- آزمايشگاه 113
3-5-19- تعميرگاه 114
3-5-20- تأسيسات آب و برق 114
3-5-21- تعداد كاركنان واحد 115
3-5-22- محاسبه سطح زيربنا و مساحت مورد نياز 116
3-5-23- زمان‌بندي انجام طرح
117
فصل چهارم: محاسبات مالي و اقتصادي
مقدمه 119
مباني برآوردها 119

4-1- اطلاعات پايه 120
4-1-1- برنامه توليد ساليانه 120
4-1-2- نام، مقدار و ارزش مواد مصرفي 120
4-1-3- منابع انساني مورد نياز و هزينه حقوق و مزاياي ساليانه 121
4-1-4- برآورد انرژي مورد نياز 121
4-1-5- مقدار و هزينه، انواع انرژي مصرفي 122
4-2- پيش‌بيني اجزا و برآورد سرمايه ثابت و در گردش 123
4-2-1- سرمايه ثابت 123
4-2-1-1- نام، تعداد و ارزش كل ماشين آلات و تجهيزات اصلي 123
4-2-1-2- عنوان و ارزش تأسيسات عمومي 123
4-2-1-3- وسايل نقليه 124
4-2-1-4- مقدار و بهاي زمين مورد نياز 124
4-2-1-5- برآورد مساحت 125
4-2-1-6- هزينه تأمين اثاثيه و لوازم اداري 125
4-2-1-7- هزينه‌هاي قبل از بهره‌برداري 126
4-2-1-8- جمع‌بندي اجزا و برآورد سرمايه ثابت 126
4-2-2- خلاصه اجزا و برآورد سرمايه در گردش 126
4-2-3- سرمايه‌گذاري كل 127
4-2-4- اخذ وام بانكي 127
4-3- محاسبه هزينه‌ها و قيمت تمام شده 128
4-3-1- هزينه‌هاي توليد 128
4-3-1-1- برآورد هزينه استهلاك ساليانه 128
4-3-1-2- برآورد هزينه تعميرات و نگهداري 128
4-3-1-3- هزينه‌هاي عملياتي 128

4-3-2- قيمت تمام شده محصولات اصلي 129
4-3-2-1- برآورد هزينه‌هاي ثابت 129
4-3-2-2- برآورد هزينه‌هاي متغير 129
4-3-2-3- برآورد كل هزينه‌هاي ثابت 129
4-4- جداول مالي 130
4-4-1- جدول پيش‌بيني عملكرد سود و زيان ويژه طرح 130
4-4-2- جدول پيش‌بيني گردش وجوه نقدي طرح 131
4-4-3- ترازنامه پيش‌بيني شده 132
4-4-4- محاسبه خالص گردش وجوه نقدي 133
4-4-5- جدول محاسبه ارزش افزوده 134
4-4-6- جدول محاسبه سهم منابع داخلي 134
4-5- شاخص‌هاي مالي و اقتصادي 135
4-5-1- درصد ارزش افزوده 135
4-5-2- درصد سهم منابع داخلي 135
4-5-3- محاسبه نقطه سربسر 135
4-5-4- نرخ و سال‌هاي برگشت سرمايه 135
4-5-5- ساير شاخص‌هاي مالي و اقتصادي 136
4-6- بررسي اثر دريافت تسهيلات مالي بر شاخص‌هاي اقتصادي طرح 138
4-7-پيشنهاد محل اجراي طرح 139
4-8- تحليل و نتيجه‌گيري 140
فهرست مراجع 142
پيوست‌ها
پيوست (1-الف) 145
پيوست (1-ب) 147

پيوست (2-الف)
پيوست (2-ب)
پيوست (3)
پيوست (4-الف)
پيوست (4-ب)
پيوست (5-الف)
پيوست (5-ب)
پيوست (6-الف)
پيوست (6-ب)
پيوست (7)
پيوست (8)
پيوست (9)

« فهرست جداول »
شرح
جدول 1-1 : خواص مهم اكسيد پروپيلن
جدول1-2:مواداوليه مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايند پراكسيداسيون با محصول جانبي TBA
جدول1-3: ملزومات مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايندپراكسيداسيون با محصول جانبي TBA
جدول1-4: مواد اوليه مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايند پراكسيداسيون با محصول جانبي استايرن
جدول1-5: ملزومات مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايند پراكسيداسيون با محصول جانبي استايرن
جدول 1-6: مواد اوليه مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايند پراكسيداسيون با ماده اوليه كيومن (بدون محصول جانبي )
جدول 1-7: ملزومات مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايند پراكسيداسيون با ماده اوليه كيومن (بدون محصول جانبي )
جدول 1-8: مواد اوليه مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايند كلروهيدرين
جدول 1-9: ملزومات مورد نياز براي توليد اكسيد پروپيلن از فرايند كلروهيدرين
جدول 1-10: تغييرات متوسط قيمت جهاني اكسيد پروپيلن
جدول 2-1: مشخصات كلي طرح (تحقق‌نيافته) توليد اكسـيد پروپيلن در برنامه 5 ساله دوم
جدول 2-2: نرخ رشد واردات محصولات پايين‌دستي اكسيد پروپيلن در سال‌هاي گذشته
جدول 2-3: وضعيت ظرفيت و توليدات ‍PO در نقاط مختلـف دنيا(گذشته، حال و آينده)
جدول 2-4: ميزان مصرف اكسيد پروپيلن به تفكيك منطقه
جدول 2-5: ميزان مصرف فوم و تقاضا براي اكسيد پروپيلن (تن)
جدول 2-6: برآورد مصرف اكسيد پروپيلن در حوزه پلي‌ال‌هاي پلي‌اتري
جدول 2-7: برآورد مصرف اكسيد پروپيلن در حوزه‌هاي مصرف
جدول 2-8: وضعيت مصرف، مازاد ظرفيت و موازنه صادرات و واردات PO در نقاط مختلف دنيا
جدول 2-9: ظرفيت جهاني فعلي و آتي توليد و مصرف استايرن
جدول 2-10: برآورد بازار كل محصول ايزوپروپيل الكل

« فهرست جداول »
شرح
جدول 3-1- ميزان توليدات شركتهاي عمده توليدكننده PO در سال 2000
جدول 3-2- مقايسه شرايط عملياتي بين روشهاي مختلف كلروهيدراسيون
جدول 3-3- مقايسه شرايط عملياتي، مابين پنج روش متداول هيدروپراكسيداسيون
جدول 3-4- ظرفيت كارخانه‌هاي توليدكننده ‍PO
جدول 3-5- روند رشد ظرفيت توليد روشهاي مختلف PO بين سالهاي 95 تا 2010 ميلادي
جدول 3-6- روند رشد فرايندهاي مختلف PO در سالهاي 95 تا 2010 ميلادي
جدول 3-7- مقايسه تكنولوژيهاي توليد PO از جنبه‌هاي سرمايه‌گذاري و هزينه‌اي
جدول 3-8- ميزان توليد پروپيلن در حال و آينده
جدول 3-9- مراحل نتخاب فرايند مناسب
جدول 3-10- ليست تجهيزات فرايند توليد PO با استفاده از CHP تكنولوژي Sumitomo
جدول 3-11- مشخصات جريان‌هاي موجود در فرايند
جدول 3-12- مشخصات مواد اوليه
جدول 3-13-مشخصات محصولات
جدول 3-14- ملزومات مورد نياز
جدول 3-15- مشخصات مواد و ملزومات واحد گاز خنثي
جدول 3-16- مواد و ملزومات واحد توليد هيدروژن
جدول 3-17- تجهيزات مربوط به واحد توليد هيدروژن
جدول 3-18- ميزان آب تصفيه شده در روز
جدول 3-19- مشخصات وسايل حمل و نقل
جدول 3-20- مشخصات تعميرگاه
جدول 3-21- مشخصات تأسيسات برق
جدول 3-22- مشخصات تأسيسات اب
جدول 3-23- مشخصات كاكنان توليدي
جدول 3-24- مشخصات كاركنان غيرتوليدي
جدول 3-25- فضاي مورد نياز براي قسمتهاي مختلف توليد
جدول 3-26- مشخصات اجزاء مختلف محوطه سازي
جدول 3-27- زمان‌بندي پروژه PO
جدول 4-1- اثر دريافت تسهيلات مالي

« فهرست نمودارها و اشكال »
شرح
شكل 1-1- حوزه‌هاي كاربرد اكسيد پروپيلن در توليد محصولات پايين‌دستي
نمودار 2-1 : ميزان و روند واردات محصولات پايين‌دستي اكسيد پروپيلن به كشور
نمودار 2-2 : ظرفيت توليد شركت‌هاي عمده توليدكننده اكسيد پروپيلن در جهان
نمودار 2-3 : توزيع كنوني ظرفيت توليدي اكسيد پروپيلن در نقاط مختلف دنيا
نمودار 2-4 : پيش‌بيني توزيع ظرفيت توليدي اكسيد پروپيلن در نقاط مختلف دنيا(سال 2005)
نمودار 2-5 : الگوي مصرف PO در بازارهاي عمده جهاني
نمودار 2-6 : روند مصرف و پيش‌بيني مصارف آتي فوم پلي‌يورتان در صنايع مختلف
نمودار 2-7 : روند مصرف و پيش‌بيني مصارف آتي PO در حوزه فوم‌هاي پلي‌يورتان در صنايع مختلف
نمودار 2-8 : روند تقاضاي فعلي و آتي براي اكسيد پروپيلن در حوزه‌هاي عمده مصرف
نمودار 2-9 : تحليل مصرف - نرخ بهره‌برداري در نقاط مختلف دنيا(سال 2000 )
نمودار 2-10 : تحليل مصرف - نرخ بهره‌برداري در نقاط مختلف دنيا(سال 2010 )
نمودار 2-11 : بازارهاي بالقوه آتي براي پلي ال و سهم بازار قابل كسب در هريك
نمودار 2-12 : الگوي جهاني مصرف استايرن
نمودار 3-1- سهم شركتهاي عمده توليدكننده PO از توليد جهاني اين محصول
نمودار 3-2- ميزان رشد ظرفيت روش‌هاي مختلف توليد PO
نمودار 3-3- ميزان رشد توليد روش‌هاي مختلف توليد PO
شكل 2-1 : وضعيت جهاني توليد، مازاد ظرفيت و مصرف PO (سال 2000 )
شكل 2-2 : وضعيت جهاني توليد، مازاد ظرفيت و مصرف PO (سال 2010 )
شكل 3-1 – قسمت‌هاي اكسيداسيون، اپوكسيداسيون و جداسازي
شكل 3-2- قسمت خالص‌سازي اكسيد پروپيلن
شكل 3-3- قسمت آب‌زدايي و هيدروژناسيون

توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است

سال انجام مطالعات: 1381
تلفن:09126809553

چكيده طرح توليد ايزوپروپيل الكل
فهرست مطالب

فصل اول : معرفي محصول
1-1- معرفي محصول و مشخصات آن 2
1-2- تنوع و كاربرد محصول (كاربرد فعلي و بالقوه) 4
1-2-1- مصرف ايزوپروپيل الكل به عنوان حلال 6
1-2-2- مصرف ايزو پروپيل الكل در توليد مواد مياني شيميايي 7
1-2-3- كاربرد ايزوپروپيل الكل براي توليد استن 7
1-2-4- مصارف پزشكي ايزوپروپيل الكل 8
1-3- مواد و ملزومات موردنياز براي توليد محصول 9
1-3-1- هيدراسيون غير مستقيم پروپيلن 9
1-3-2- هيدراسيون مستقيم پروپيلن 10
1-3-3- استن به عنوان ماده اوليه 11
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين 12
1-5- قيمت داخلي و جهاني محصول 14
1-5-1- قيمت داخلي 14
1-5-2- قيمت جهاني 15
فصل دوم : بررسي بازار
2-1- بررسي ظرفيت موجود در داخل كشور
2-2- بررسي طرح‌هاي در دست اجرا در داخل كشور
2-3- بررسي روند واردات‌محصول و محصولات‌جايگزين و‌صنايع عمده تأمين كننده آن
2-4- بررسي اندازه بازارهاي داخلي و بين‌المللي مصرف محصولات در حال و آينده و احتمال كسب اين بازارها
2-4-1- وضعيت بازارهاي جهاني (بين‌المللي) ايزوپروپيل الكل
2-4-2- بررسي بازارهاي داخلي
2-5- معرفي و بررسي بازارهاي جديد مصرف 31
2-6- ريسك صادرات 32
2-7- جمع بندي 37
فصل سوم : بررسي فني
مقدمه 39
3-1- معرفي تكنولوژي روز دنيا وصاحبان دانش‌فني مربوطه و روند تغييرات تكنولوژي توليد محصولات 40
3-1-1- بررسي روش‌هاي مختلف توليد ايزوپروپانول 40
3-1-2- شركت‌هاي دارنده دانش فني 41
3-1-3- روند تغييرات تكنولوژي توليد محصولات 41
3-2- ظرفيت‌هاي مختلف كاركرد هر يك از تكنولوژي‌ها 43
3-3- مطالعه فرايندهاي مختلف و تعيين فرايند مناسب 45
الف) روش توكيوماسودا 47
ب) تكنولوژي دچه تكزاكو 48
3-3-1- انتخاب فرايند 48
3-3-2- شرح فرايند توليد ايزوپروپانول از تكنولوژي توكيوما سودا 50
3-3-3- بحث‌هايي پيرامون فرايند 58
3-4- تأسيسات عمومي و تجهيزات جانبي 59
3-4-1- آزمايشگاه 59
3-4-2- تعميرگاه 59
3-4-3- تأسيسات برق 60
3-4-4- تأسيسات آب 62
3-4-5- تجهيزات حمل و نقل و جابجايي 63

3-4-6- تأسيسات سوخت‌رساني
3-4-7- توليد گاز ازت
3-4-8- مخازن ذخيره
3-4-9- سيستم تصفيه پساب
3-4-10-اطفاء حريق
3-4-11-سيستم دفع ضايعات
3-4-12-تاسيسات بشكه پركني
3-4-13-تاسيسات سرمايش و گرمايش
3-4-14-ديگ بخار
3-4-15-برق اضطراري
3-5- محاسبه منابع انساني مورد نياز طرح
3-6- مساحت سطح زير بنا و زمين مورد نياز
3-7- چگونگي حمل و نحوه بسته بندي محصول
3-8- برنامه زمان بندي اجراي طرح
3-9- بررسي اثر دريافت تسهيلات مالي بر شاخص‌هاي اقتصادي طرح

فصل چهارم: محاسبات مالي و اقتصادي
مقدمه
مباني برآوردها
4-1- اطلاعات پايه
4-1-1- برنامه توليد ساليانه
4-1-2- نام، مقدار و ارزش مواد مصرفي
4-1-3- منابع انساني مورد نياز و هزينه حقوق و مزاياي ساليانه 77




« فهرست مطالب »
شرح صفحه
4-1-4- برآورد انرژي مورد نياز 77
4-1-5- مقدار و هزينه، انواع انرژي مصرفي 78
4-2- پيش‌بيني اجزا و برآورد سرمايه ثابت و در گردش 79
4-2-1- سرمايه ثابت 79
4-2-1-1- نام، تعداد و ارزش كل ماشين آلات و تجهيزات اصلي 79
4-2-1-2- عنوان و ارزش تأسيسات عمومي 72
4-2-1-3- وسايل نقليه 80
4-2-1-4- مقدار و بهاي زمين مورد نياز 80
4-2-1-5- برآورد مساحت 81
4-2-1-6- هزينه تأمين اثاثيه و لوازم اداري 81
4-2-1-7- هزينه‌هاي قبل از بهره‌برداري 82
4-2-1-8- جمع‌بندي اجزا و برآورد سرمايه ثابت 82
4-2-2- خلاصه اجزا و برآورد سرمايه در گردش 82
4-2-3- سرمايه‌گذاري كل 83
4-2-4- اخذ وام بانكي 83
4-3- محاسبه هزينه‌ها و قيمت تمام شده 84
4-3-1- هزينه‌هاي توليد 84
4-3-1-1- برآورد هزينه استهلاك ساليانه 84
4-3-1-2- برآورد هزينه تعميرات و نگهداري 84
4-3-1-3- هزينه‌هاي عملياتي 84
4-3-2- قيمت تمام شده محصولات اصلي 85
4-3-2-1- برآورد هزينه‌هاي ثابت 85

4-3-2-2- برآورد هزينه‌هاي متغير 85
4-3-2-3- برآورد كل هزينه‌هاي ثابت 85
4-4- جداول مالي 86
4-4-1- جدول پيش‌بيني عملكرد سود و زيان ويژه طرح 86
4-4-2- جدول پيش‌بيني گردش وجوه نقدي طرح 87

4-4-3- ترازنامه پيش‌بيني شده
4-4-4- محاسبه خالص گردش وجوه نقدي
4-4-5- جدول محاسبه ارزش افزوده
4-4-6- جدول محاسبه سهم منابع داخلي
4-5- شاخص‌هاي مالي و اقتصادي
4-5-1- درصد ارزش افزوده
4-5-2- درصد سهم منابع داخلي
4-5-3- محاسبه نقطه سربسر
4-5-4- نرخ و سال‌هاي برگشت سرمايه
4-5-5- ساير شاخص‌هاي مالي و اقتصادي
4-6-پيشنهاد محل اجراي طرح
4-7- تحليل و نتيجه‌گيري
4-8- تحليل و نتيجه‌گيري طرح توليد
فهرست مراجع
ضميمه
پيوست‌ها
پيوست 1-1- حلال‌ها
پ- 1-1-1- خواص فيزيكي حلال‌هاي
پ-1-1-2- مقايسه شرايط كاربردي الكل‌ها به عنوان حلال
پ-1-1-3- بكارگيري ايزوپروپيل الكل در صنعت رنگ و رزين
پيوست 2-1- توليد جهاني ايزوپروپيل الكل
پيوست 2-2- مشخصات و ظرفيت‌هاي توليد در حوزه‌هاي مصرفي عمده ايزوپروپيل الكل در داخل
 
تحليل و نتيجه‌گيري طرح توليد ايزوپروپانول


ماحصل بررسي‌هاي بازار (مصرف داخل و صادرات) در بخش‌هاي اول و دوم هم حاكي از نياز و مصرف بالاي اين ماده در كشور در صورت توليد طي سال‌هاي آتي، مي‌باشد. زيرا در حال حاضر با توجه به توليد اتانول و ايزوبوتانول در داخل كشور، اين مواد جايگزين مصرف ايزوپروپانول شده‌اند و از اين رو خلاء و كمبود فعلي ايزوپروپانول علي‌رغم واردات آن كه حدود 5000 تن در سال مي‌باشد محسوس نمي‌باشد، و هم حاكي از امكان صادرات محصول مي‌باشد، چرا كه در منطقه هيچ واحد توليد ايزوپروپانول موجود نمي‌باشد و علي‌رغم توليدات كالاهاي جايگزين اين محصول، ميزان واردات آن به منطقه نسبتاً زياد است. در نتيجه ايزوپروپانول در صورت توليد، داراي بازار مناسبي هم در داخل كشور و هم در منطقه خاور ميانه خواهد بود. در بخش سوم نشان داده شده است كه به منظور توليد ايزوپروپانول، احتياج به تخصيص پروپيلن به ميزان مورد نياز به اين واحد بوده و لازم است براي اختصاص اين مقدار پروپيلن از طرح‌هاي آتي تمهيدات لازم و تدبير مناسبي انديشيده شود. فرايند توليد ايزوپروپانول كه هيدراتاسيون پروپيلن مي‌باشد، فرايندي پيچيده نبوده و مناسب ارزيابي شده است. در تهيه دانش فني و خريد و انتقال تكنولوژي نيز محدوديت و مشكل خاصي وجود نخواهد داشت.
در اين طرح به حدود 44 هزار تن در سال پروپيلن نياز است و در صورتيكه اين مقدار پروپيلن از داخل كشور تهيه و تأمين گردد و به اين واحد اختصاص يابد، احداث اين واحد از توجيه مناسب و بالايي برخوردار است، مشروط بر آنكه ماده اوليه مورد نياز در مسافت‌هاي طولاني حمل نگردد و محل احداث طرح نزديك به محل توليد پروپيلن ‌باشد.
در بخش چهارم نتايج حاصله، نشان مي‌دهد كه از آنجا كه نرخ مصرف پروپيلن براي توليد ايزوپروپانول 73 درصد مي‌باشد و الباقي عمدتاً آب است، بر اين اساس با عنايت به تفاوت قيمت پروپيلن با ايزوپروپانول و در نظر گرفتن درصد قابل تبديل و مصرف ياد شده، تبديل پروپيلن به ايزوپروپانول ارزش افزوده مناسبي را ايجاد خواهد كرد كه از مزاياي اين طرح به شمار مي‌رود.
به طور كلي مي‌توان نتيجه‌گيري نمود كه محدوديت اصلي اين طرح، ماده اوليه آن (پروپيلن) مي‌باشد و در صورت مهيا بودن اين ماده، طرح از جنبه‌هاي بازار، فني، مالي، اقتصادي حائز مزيت مي‌باشد و احداث آن توصيه مي‌گردد.



توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است

سال انجام مطالعات: 1381
تلفن:09126809553

طرح مطالعاتي امكان سنجي
توليدEPDM (الاستومر اتيلن پروپيلن دي‌ان مونومر)

« فهرست مطالب »
شرح صفحه
پيشگفتار ه - و
فصل اول : معرفي محصول 1
1-1- معرفي محصول و مشخصات آن 3
1-1-1- مقدمه 3
1-1-2- خواص الاستومر EPDM 4
1-2- تنوع و كاربرد محصول (كاربرد فعلي و بالقوه) 7
1-2-1- انواع الاستومرهاي EPDM 7
1-2-2- كاربردهاي الاستومر EPDM 8
1-3- مواد و ملزومات موردنياز براي توليد محصول 11
1-3-1- فرايند محلولي 11
1-3-2- فرآيند سوسپانسيوني 13
1-3-3- فرايند فازگازي 13
1-4- كالا يا كالاهاي جايگزين 16
1-5- قيمت داخلي و جهاني محصول 19
1-5-1- قيمت داخلي 19
1-5-2- قيمت جهاني 19
فصل دوم : بررسي بازار 21
2-1- بررسي ظرفيت موجود در داخل كشور 22
2-2- بررسي طرح‌هاي در دست اجرا در داخل كشور 22
2-3-بررسي روند واردات محصول و محصولات‌جايگزين و منابع‌عمده تأمين‌كننده آن 22
2-4- بررسي اندازه بازارهاي داخلي و بين‌المللي مصرف محصولات در حال و آينده و احتمال كسب اين بازارها 24
2-4-1- بازارهاي بين‌المللي 24
2-4-2- بازارهاي داخلي 30
2-5- معرفي و بررسي بازارهاي جديد مصرف 34
2-6- ريسك صادرات 37
2-7- جمع‌بندي 39
فصل سوم : بررسي فني 40
مقدمه 41
3-1- معرفي تكنولوژي روز دنيا و صاحبان دانش فني مربوطه و روند تغييرات تكنولوژي توليد محصولات 42
3-1-1- روش محلولي 43
3-1-2- روش سوسپانسيوني(دوغابي) 46
3-1-3- روش فاز گازي 47
3-1-4- انتخاب فرايند 48
3-2- برآورد پايداري تكنولوژي، تعيين عمر اقتصادي 49
3-3- مطالعه فرايندهاي مختلف توليد و تعيين فرايند مناسب 50
3-3-1- معرفي مواد اوليه طرح و برآورد مصرف هريك 54
3-3-2- دستگاه‌ها و تجهيزات خط توليد 55
3-3-3- تجهيزات و تأسيسات عمومي 59
3-3-4- منابع انساني موردنياز طرح 64
3-3-5- محاسبه سطح زيربنا و مساحت موردنياز 65
3-3-6- زمان‌بندي اجراي پروژه 65
3-4- بررسي آثار زيست‌محيطي توليد محصولات 67
3-5- بررسي ظرفيت‌هاي مختلف توليد از ديدگاه ملاحظات فني و پيشنهاد ظرفيت طرح باتوجه به بررسي بازار 71
فصل چهارم : محاسبات مالي و اقتصادي 73
مقدمه 74
مباني برآوردها 74
4-1- اطلاعات پايه 75
4-1-1- برنامه توليد ساليانه 75
4-1-2- نام، مقدار و ارزش مواد مصرفي 75
4-1-3- منابع انساني مورد نياز و هزينه حقوق و مزاياي ساليانه 76
4-1-4- برآورد انرژي مورد نياز 76
4-1-5- مقدار و هزينه، انواع انرژي مصرفي 77

4-2- پيش‌بيني اجزا و برآورد سرمايه ثابت و در گردش 78
4-2-1- سرمايه ثابت 78
4-2-1-1- نام، تعداد و ارزش كل ماشين آلات و تجهيزات اصلي 78
4-2-1-2- عنوان و ارزش تأسيسات عمومي 78
4-2-1-3- وسايل نقليه 79
4-2-1-4- مقدار و بهاي زمين مورد نياز 79
4-2-1-5- برآورد مساحت 80
4-2-1-6- هزينه تأمين اثاثيه و لوازم اداري 80
4-2-1-7- هزينه‌هاي قبل از بهره‌برداري 81
4-2-1-8- جمع‌بندي اجزا و برآورد سرمايه ثابت 81
4-2-2- خلاصه اجزا و برآورد سرمايه در گردش 81
4-2-3- سرمايه‌گذاري كل 82
4-2-4- اخذ وام بانكي 82
4-3- محاسبه هزينه‌ها و قيمت تمام شده 83
4-3-1- هزينه‌هاي توليد 83
4-3-1-1- برآورد هزينه استهلاك ساليانه 83
4-3-1-2- برآورد هزينه تعميرات و نگهداري 83
4-3-1-3- هزينه‌هاي عملياتي 83
4-3-2- قيمت تمام شده محصولات اصلي 84
4-3-2-1- برآورد هزينه‌هاي ثابت 84
4-3-2-2- برآورد هزينه‌هاي متغير 84
4-3-2-3- برآورد كل هزينه‌هاي‌ساليانه 84
4-4- جداول مالي 85
4-4-1- جدول پيش‌بيني عملكرد سود و زيان ويژه طرح 85
4-4-2- جدول پيش‌بيني گردش وجوه نقدي طرح 86
4-4-3- ترازنامه پيش‌بيني شده 87
4-4-4- محاسبه خالص گردش وجوه نقدي 88
4-4-5- جدول محاسبه ارزش افزوده 89
4-4-6- جدول محاسبه سهم منابع داخلي 89
4-5- شاخص‌هاي مالي و اقتصادي 90
4-5-1- درصد ارزش افزوده 90
4-5-2- درصد سهم منابع داخلي 90
4-5-3- محاسبه نقطه سربسر 90
4-5-4- نرخ و سال‌هاي برگشت سرمايه 90
4-5-5- ساير شاخص‌هاي مالي و اقتصادي 90
4-6- بررسي اثر دريافت تسهيلات مالي بر شاخص‌هاي اقتصادي طرح 93
4-7-پيشنهاد محل اجراي طرح 94
4-8- تحليل و نتيجه‌گيري 95
فهرست مراجع 97
پيوست‌ها 99
پيوست 1 :خواص الاستومر EPDM 100
پيوست 2 :دياگرام وخطوط جريان فرايند توليد EPDM به روش سوسپانسيوني 103







 

« فهرست جداول و نمودارها »
شرح صفحه
جدول(1-1) : خواص الاستومر EPDM خام 1-8
جدول(1- 2) : خواص الاستومر EPDM پخت شده 1-8
جدول(1-3) : مواد اوليه و شرايط عملياتي توليد EPDM در فرايند حلالي 1-15
جدول(1-4) : مواد اوليه و شرايط عملياتي توليد EPDM در فرايند سوسپانسيوني 1-17
جدول(1-5) : مواد اوليه و شرايط عملياتي توليد EPDM در فرايند فاز گازي 1-19
جدول(1-6) : الاستومرهاي با قابليت رقابت با EPDM 1-20
جدول(2-1) : طرح‌هاي جاري توليد اتيلن و پروپيلن در داخل كشور 2-6
جدول(2-2) : ميزان مصرف فعلي و آتي EPDM در نقاط مختلف دنيا 2-15
جدول(3-1) : مقايسه عوامل مختلف در انتخاب فرايند محلولي 3-5
جدول(3-2) : مقايسه عوامل مختلف در انتخاب فرايند سوسپانسيوني 3-7
جدول( 3-3) : مقايسه عوامل مختلف در انتخاب فرايند فاز گازي 3-7
جدول(3-4) : مواد اوليه و مقادير مورد نياز 3-14
جدول(3-5) : برآورد برق مصرفي توليد 3-20
جدول(3-6) : برآورد برق مصرفي واحد 3-20
جدول(3-7) : برآورد آب مصرفي واحد 3-21
جدول(3-8) : سوخت مورد نياز وسايل نقليه 3-22
جدول(3-9) : مقدار آب تصفيه شده روزانه و مساحت حوضچه‌هاي تصفيه 3-23
جدول(3-10) : برآورد نيروي انساني توليد 3-24
جدول(3-11) : برآورد نيروي انساني غيرتوليد 3-24
جدول(3-12) : مساحت فضاي موردنياز بخش‌هاي مختلف 3-25
جدول(3-13) : نمودار زمانبندي اجراي پروژه 3-26
جدول (3-14) : بررسي جريان‌هاي‌خروجي از سيستم ومقدارمجاز هريك از موادموجود 3-28
جدول (3-15) : بررسي ظرفيت‌هاي كمينه و بيشينه جهاني موجود و قيمت تمام شده محصول EPDM 3-31











فهرست نمودارها و اشكال
شرح صفحه
نمودار(1-1) : توزيع جهاني مصرف EPDM 13
نمودار(1-2) : روند قيمت واردات تجاري EPDM طي پنج سال گذشته 24
نمودار(1-3) : روند تغييرات قيمت EPDM در بازارهاي عمده جهاني طي پنج سال اخير 25
نمودار(2-1) : روند واردات EPDM و نرخ رشد آن طي پنج سال گذشته 7
نمودار(2-2) : توزيع ظرفيت جهاني EPDM در مناطق مختلف(شرايط جاري) 9
نمودار(2-3) : توزيع ظرفيت جهاني EPDM در مناطق مختلف(پيش‌بيني آتي) 10
نمودار(2-4) : توزيع ظرفيت جهاني EPDM بين توليدكنندگان عمده 11
نمودار(2-5) : وضعيت فعلي و آتي ظرفيتهاي جهاني توليد EPDM 12
نمودار(2-6) : توزيع مصرف جهاني EPDM 13
نمودار(2-7) : نرخ رشد مصرف EPDM طي سالهاي آتي در مناطق مختلف جهان 14
نمودار(2-8) : روند واردات EPDM در مقايسه با روند توليدات داخلي خودرو 17
نمودار(2-9) : متوسط وزن مصرفيEPDM در خودروهاي‌ساخت‌داخل طي سال‌هاي‌اخير 17
نمودار(2-10) : روند گذشته و پيش‌بيني آتي توليدات خودرو و مصرف EPDM در اين حوزه 18
نمودار(2-11) : شماي كلي از چشم‌انداز جهاني بازار توليد و مصرف EPDM 22
شكل(1-1) : ساختار شيميايي الاستومر EPDM 7





توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است

سال انجام مطالعات: 1381
تلفن:09126809553