عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)  تولید عایق ایزولاسیون

(Insulator)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

اصولا فومهاي پلیمري بعنوان یکی از بهترین عایق هاي ایزولاسیون در اکثر موارد شناخته می شوند. بر حسب نوع کاربرد، از فومهاي مختلف پلیمري استفاده می شود. انواع فومهاي رایج که دراکثر موارد استفاده می شوند شامل:

1- فوم پلی استایرن انبساطی

2-فوم پلی اتیلن

3-فوم پلی پروپیلن

4-فوم پلی یورتان

5-فوم پلی وینیل کلراید

خلاصه بازار:

محصول مورد نظر مورد نیاز کشور می باشد و با توجه به اینکه استفاده از این محصول کم کم اجباري می شود لذا تولید آن ضروري می باشد. با توجه به نیاز روزافزون به این محصول و علیرغم تولید این محصول در کشور به میزان حدود 000 تن در سال در آینده اي نه چندان دور با کمبود مواجه خواهیم بود. میزان سرمایه گذاري طرح بالغ بر 15 میلیارد ریال می باشد که رقم بالایی محسوب نمی شود. با توجه به اینکه کارخانجات تولید فوم پلی استایرن هیچگونه اثرات زیست محیطی ندارند وهمچنین در صورت حمل خوراك در همه نقاط کشور بدون در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی قابل تولید می باشد لذا این طرح، طرح مناسبی براي سرمایه گذاري خواهد بود. با توجه به موارد بالا پیشنهاد می شود این محصول به مقدار 1000 تن در سال تولید گردد. در سالهاي آتی 4 هزار تن کمبود فوم پلی استا یرن انبساطی در کشور وجود خواهد داشت . لذا مشاور طرح احداث حداقل چهار واحد 1000 تنی درمجاورت شهر هاي تهران، مشهد، اصفهان، شیراز و تبریز یا استانهاي جنو بی کشور با سرمایه گذاري 15891 میلیون ریال براي هر واحد را پیشنهاد می نماید.

فرایند تولید:

در این فرآیند مرحله اول شامل تهیه دانه هاي حاوي توزیع یکنواخت عامل پف زا توسط روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی مونومر استایرن بوده که در مرحله دوم این ماده در داخل یک قالب فرآیند می گردد. سهولت تولید محصول به هر شکل و اندازه از مزایاي این روش بوده که باعث توسعه آن شد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی) استرهاي انیدریک

(anhydric Esters)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

استرهاي انیدریک طیف وسیعی از انیدریدها را شامل می شود که انیدرید فتالیک بعلت اهمیت بیشتردر این گزارش مورد بررسی قرار گرفته است. نام این محصول پتروشیمیایی انیدریدفتالیک 1 است که به اختصار باPAنشان داده میشود. انیدرید فتالیک از اولین اسیدهاي انیدرید دي کربوکسیلیک )دو ظرفیتی(است که بصورت تجاري مصرف میشود و در درجه اهمیت با اسیداستیک قابل مقایسه میباشد. از مهمترین مشتقات انیدرید فتالیک روغن هاي نرم کننده و در درجات پایین تر رزین هاي پلی استر و رنگ ها هستند.

عمده کاربرد انیدرید فتالیکPAعبارتند از :

الف – مصرف در پلاستی سایزرها

ب – مصرف در رزین هاي پلی استر غیراشباع

ج – مصرف در رزین هاي الکلیدي

خلاصه بازار:

باتوجه به عرضه کل 51000 تن، تقاضاي کل فعلی و در دست اقدام 78550 تن در سال و همچنین با احتساب ضرایب مذکور )ضریب کارکرد 30 %) پیش بینی نیاز آینده 27550 تن در سال براي چند سال آینده برآورد میگردد. در حال حاظر نیاز به واردات محسوس است ولی در صورت راه اندازي تمامی طرحهاي ذکر شده این نیاز مرتفع خواهد شد.با توجه به طرحهاي در دست بررسی در صورت قطعی شدن اجراي این پروژه نیاز داخلی انیدریدفتالیک در سالهاي آتی مرتفع خواهد شد ولی دستیابی به بازار صادرات حداقل به میزان 35000 تن وجوددارد.

فرایند تولید:

روش تولید اکسیداسیون نفتالین یا ارتوزایلین در فاز گازي در جریان هوا با اکسیدوانادیم )به عنوان کاتالیست( کاربرد دارد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)تولید آلیاژهای پلی آمید

(Polyamide compounds)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

ماده مورد نظر كامپاند ها يا در واقع آلياژ هاي پلي آميد مي باشد که در صنايع مختلفي کاربرد دارند. اين مواد باعث بهبود خواص مکانيکي و الکتريکي مواد خالص خواهد شد و بعضي از اين مواد داراي خواص

هم افزايي مي شوند که به آنها کاربرد خاص خواهد داد. از آنجا که پلي آميد داراي مصارف زيادي در زمينه توليدات صنعتي و الکتريکي است، قيمت نسبتًابالايي دارد. از طرفي آلياژ اين ماده با مواد ديگر باعث کاهش قيمت تمام شده اين محصولات ميشود.

خلاصه بازار:

استان هايي که اين واحد ها در آنها وجود دارند، تهران و قم  ميباشند. از طرفي مي دانيم که براي راه انداختن اين گونه واحد ها، هزينه هايي مثل ماليات و يا بهره هاي بانکي را بايستي مد نظر داشته باشيم. بدين منظور مي توان از استان هاي محروم و مستعدي که بيشترمورد حمايت قرار مي گيرند و بازار مناسبي براي اين گونه محصولات پليمري دارند، جهت ساخت کارخانه استفاده نمود. اين گروه از استانها شامل بوشهر تبريز و قزوين مي باشند.

فرایند تولید:

از آنجا كه فرآيند مورد نظر در طرح حاضر، تنها محدود به شكل دهي مواد اوليه ميباشد لذا تنها نكات مهم در اين فرآيند، چگونگي راه اندازي، روش كار با اجزاي مختلف دستگاه و چگونگي تنظيم شرايط فرآيندي جهت توليد محصول مورد نظر است. تکنولوژي توليدکامپاندهاي پلي آميد نسبت به فرايند هاي ديگر شکل دهي نسبتًا آسان است عوامل تأثير گذار در آن عبارتند از:

١. دماي کامپاندينگ

٢. سرعت توليد و متناسب با آن سرعت چرخش پيچ ها

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليداكتوات هاي فلزي

(activated metal)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

اكتوات هاي فلزي افزودني هاي مورد نياز در صنايع رنگ و پی وي سي مي باشند و به عنوان كاتاليست براي پليمريزه كردن رزين هاي اشباع نشده بكار مي روند. در اين طرح به بررسي توليد اكتوات هاي فلزي روي،كبالت، منگنز و كلسيم پرداخته مي شود. استفاده از اكتوات هاي فلزي در اكثر فرآيندهاي شيميايي رايج است. اكتوات ها به عنوان افزودني ها به فرآيند اضافه شده تا خواصي همچون پايداري، رنگ پذيري، ماندگاري و ... رابه محصول ارائه نمايند.

خلاصه بازار:

اكتوات هاي فلزي در ايران توليد نشده و نياز بازار ايران از طريق واردات تأمين مي گردد. ميزان مصرف اكتوات هاي فلزي در ايران چندان قابل ملاحظه نبوده و پتانسيل مصرف اين محصول نيز طي سال هاي آتي بالا نمي باشد. واردات ايران از كشورهاي اروپاي غربي و چين بوده است.

فرایند تولید:

اكتوات ها( نمك هاي فلزي)در اثر واكنش هاي جانشيني بين نمك اسيد معدني )سولفات) و نمك سديم اكتانوئيك(اكتوات سديم( توليد مي شود. انحلال نم كهاي فلزي اكتوات)مرحله انحلال و خشك كردن) در حلال آلي صورت ميپذيرد. در مرحله واكنش توليد اكتوات فلزي(كلسيم، منگنز، روي و كبالت)

PH محيط عمل واكنش نبايستي از ۷ بيشتر باشد. چون احتمال رسوب هيدروكسيدهاي فلزي(سديم و كلسيم) وجود دارد. محصول حاصله نبايستي داراي آب باشد. حلال آلي فرار بوده و بايستي مجددًا به مخزن حلال برگشت داده شود.

فرآيند توليد اكتوات ها به شرح زير مي باشد.

الف- سولفات كبالت: سولفات كبالت در اثر اختلاط بين پودر كبالت و اسيد سولفوريك9۸ %به دست مي آيد.

ب- اكتوات سديم: اسيد اكتانوئيك در يك ميكسر با هيدروكسيد سديم مخلوط شده كه در اين فرايند ملح اكتوات سديم در آب توليد مي شود.

ج- سولفات كلسيم: اسيد سولفوريك با آهك هيدراته در ميكسر واكنش مي دهد و سولفات كلسيم توليد مي شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)  سيستم آبياري قطره اي

(Drip irrigation system)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

سيستم هاي آبياري به سه گروه زير تقسيم مي شوند:

• سيستم آبياري سطحي
• سيستم آبياري تحت فشار
• سيستم آبياري زير زميني

معرفي سيستم آبياري قطره اي

از روشهاي جديد آبياري كه به سرعت در كشورهاي مختلف رو به گسترش است، روش آبياري قطره اي است. آبياري قطره اي به كليه روشهايي گفته مي شود كه در آنها آب به مقدار كم و حدود ١ تا ١٠ ليتردر ساعت به آرامي در نزديك گياه ريخته مي شود، به همين دليل اين روشها را آبياري با حجم كم  ناميده اند. در آبياري قطره اي آب در يك سيستم لوله اي در مزرعه توزيع مي شود كه فشار آب در هنگام

خروج از قطره چكانها نزديك به صفر مي باشد. بنابراين روش آبياري قطرهاي نيز يكي از روشهاي آبياري تحت فشار به حساب مي آيد كه در آن فشار آب بسيار كم است.

در سيستم آبياري قطره اي آب مورد نياز از اجزاء مختلف دستگاه به گياه منتقل مي گردد.

اجزاي اصلي سيستم آبياري قطره اي عبارتند از:

• لوله هاي اصلي
• لوله هاي جانبي
• قطره چکان ها (گسيلنده، درپير)
• تأسيسات آبگير
• دستگاه هاي تنظيم کننده فشار
• دستگاه هاي تصفيه آب

اجزاي فرعي شبکه آبياري قطره اي عبارتند از:

1. فشار سنج
2. دما سنج
3. دستگاه هاي اندازه گيري دبي
4. تانک کود
5. ادوات خودکار و کنترل از راه دور

موارد كاربرد

امروزه فرآورده هاي كشاورزي نقش اساسي در تامين مواد غذايي برعهده دارند و اين موضوع نشان دهنده اهميت بخش كشاورزي مي باشد و در سايه توجه به بخش كشاورزي و خدمات كشاورزي رشد و شكوفايي اقتصادي حاصل شده و زمينه هاي فراواني گسترش مي يابند از اين رهگذر، آبياري و روشهاي مختلف آن نيزبي بهره نمانده و نيازمند توجه و سرمايه گذاري مي باشند.

• كاربرد سيستم آبياري قطره اي

1. كاربرد روش آبياري قطره اي كارآيي مصرف آب را افزايش مي دهد.
2. به دليل جزئي بودن سطح مرطوب شده خاك، مقدار تبخير آب بسيار كم است.
3. در اين روش از جاري شده آب در سطح زمين جلوگيري مي شود. بنابراين مصرف آب توسط علف هاي هرز را مي توان كنترل نمود.
4. با توجه به مشخص بودن نياز روزانه گياه به آب و تعيين مقدار دقيق آبياري روزانه و محدود بودن عمق آبياري، از نفوذ آب به اعماق پائين تر از منطقه توسعه ريشه جلوگيري مي شود.
5. در اين روش تلفات ناشي از خيس شدن برگ هاي گياه وجود ندارد.
6. در اين روش مقدار نيروي انساني نسبت به ساير روش ها كاهش مي يابد.

• سيستم آبياري قطره اي

1. محصولاتي كه به صورت متراكم كشت مي شوند، نمي توان با اين روش آبياري كرد.
2. آبياري محصولاتي مانند سبزيجات كه نياز به انتقال لوله هاي لاترال بطور فصلي دارند با اين روش ها گرانتر تمام مي شود.
3. احتمال رسوب مواد شيميايي و بسته شدن روزنه هاي قطره چكان در آبياري قطره اي وجود دارد.

خلاصه بازار:

با عنايت به موضوع كم آبي در كشورهاي همسايه، در صورت اشباع بودن بازار داخلي مي توان با رعايت كيفيت در حد استانداردهاي موجود نسبت به صادرات برخي از قطعات اين سيستم اقدام نمود.

نتيجه گيري بازار داخلي سيستم آبياري قطره اي ارائه شده است.

فرایند تولید:

محصولات توليدي واحد شامل قطره چكان و انواع لوله هاي آبده پلي اتيلن مي باشد كه قطره چكان از روش تزريق و لوله ها به روش اكستروژن توليد مي شوند.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی) تولیدیونوپانل

(EPS panel)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد. خواص پلی استایرن بر حسب بلندي و کوتاهی زنجیر ههاي پلیمر و تعداد شاخه هاي جانبی تغییرمیکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم وبالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود.

موارد مصرف و کاربرد

کاربردهاي یونوپانل خیلی متنوع نیست. این محصول بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان به خوداختصاص داده است. در صنعت ساختمان این محصول به عنوان عایق جهت عایقبندي دیوارههاي ساختمانهاخصوصا دیواره هاي مربوط به سرویس هاي بهداشتی می باشد. از آنجائیکه این محصول در مقابل آب با دوام است و به راحتی از بین نمی رود لذا در عایقبندي سرویسهاي بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین این محصول در بستهبندیهایی که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت دارند و همچنین بسته بندي دستگاههاي بزرگ صنعتی استفاده می شود. یونوپانل همچنین بعنوان تابلوهاي مخصوص اطلاع رسانی درمراکز آموزشی اعم از مدارس، دانشگاهها، مراکز آموزش زبان، آموزشگاههاي رانندگی، مجتمع هاي آپارتمانی،ادارات دولتی و غیردولتی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

خلاصه بازار:

میزان سرمایه گذاري طرح بالغ بر 15 میلیارد ریال می باشد که رقم بالایی محسوب نمی شود. در صورت تولید این محصول با کیفیت بالا و استانداردهاي روز در کشور بر میزان مصرف این محصول به طور یقین اضافه خواهد شد.

با توجه به اینکه کارخانجات تولید یونوپانل هیچگونه اثرات زیست محیطی ندارند و همچنین درصورت حمل خوراك در همه نقاط کشور بدون در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی قابل تولیدمی باشد.

فرایند تولید:

تولید فوم پلی استایرن منبسط شده شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دانه هاي پلی استایرن حاوي عامل پف زا وارد یک تانک عمودي مجهز به همزن و ورودي بخار می شود. این مرحله را پیش انبساطPre-expansion)) می نامند و در این مرحله است که دانسیته نهایی فوم تعیین می شود.مرحله دوم پایدارسازي پف شده اولیه نام دارد مرحله اخر قالبگیری بلوکی میباشد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: تولیدبازیابی ضایعات پلاستیک

 (plastic  recycling)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

كالاهاي پلاستيكي غالبا ازمواد پليمري مصنوعي ساخته شده و به خاطر دوام و پايداري زياد در محيط زيست، آلودگي هاي شديدي را به وجود آورده كه رهايي از آنها به آساني ميسر نيست. از طرف ديگر مواد پليمري و پلاستيك ها تجزيه ناپذيرند و مشكلات زيادي را به لحاظ زيست محيطي ايجاد مي كنند.

بازيافت فرآيندي است كه طي آن مواد زائد جدا شده و به عنوان ماده اوليه براي توليد محصولات جديدبه كار برده مي شوند، به عبارت ديگر بازيافت عبارت است از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه توليد ياطبيعت.

فوايد بازيافت عبارتند از:

• حجم زباله ورودي به محيط زيست كاهش مي يابد.
• از آلودگي كاسته مي شود.
• نياز به مراكز دفن و زباله سوزها كاهش مي يابد.
• نياز به توليد و يا ورود مواد خام از خارج كاهش مي يابد.
• توليد ملي افزايش مي يابد.
• اشتغال ايجاد مي شود.

معرفي الياف پلي استر:

از مهمترين انواع الياف پلياستر ميتوان به الياف پلياتيلن ترفتالات (الياف تريلين و داكرون)اشاره كرد. الياف پلي استر به آن دسته از الياف مصنوعي گفته ميشود كه از پليمريزاسيون يك استر بوجود آمده باشد.

خلاصه بازار:

با توجه به بررسي هاي بعمل آمده در بخشهاي مختلف گزارش و با توجه به اينكه قيمت تمام شده اين محصول كمتر مي باشد لذا انتظار مي رود بازار رو به رشد و خوبي در آينده داشته باشد. پيش بيني شده است كه تا سال ١٣٩٠ حدود ٨٨٠٠٠ تن كمبود الياف پلي استر در كشور خواهيم داشت. بنابراين با توجه به توان جمع آوري ٦٣٠٠ تن بطريPETدر سال، و عدم وجود واحدي كه از بطري هاي بازيافتيPET توليد الياف نمايد، احداث يك واحد ٦٠٠٠ تني بازيافت بطريPETوتوليد الياف پلي استرپيشنهاد مي شود.

فرایند تولید:

بازيافت فيزيكي ضايعات PET

بازيافت بطري هاي پلي استر(PET) فرآيندي است كه مي تواند به سه مرحله تقسيم شود و هر مرحله مسائل حساس مربوط به خود را دارا مي باشد.

الف- مرحله شستشوي اوليه(مرحله اول)

ب- مرحله كاهش اندازه )مرحله دوم(

ج- مرحله شستن، جداسازي و خشك نمودن)مرحله سوم(

د- مرحله توليد الياف

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی) توليدمخازن پلي اتيلني

(Polyethylene Tanks)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

محصول مورد بررسي در اين گزارش مخازن ساخته شده از پلي اتيلن است . مخازن پلي اتيلني عمد تا درابعاد ٣٠٠ تا ١٠٠٠٠ ليتر در اشكال مختلف نظير استوانه اي به صورت هاي خوابيده(Horizontal)و

(Vertical) ايستاده و نيز مخروطي توليد مي شوند. مخازن پلي اتيلني در بعضي موارد به صورت دوجداره نيز توليد مي گردند.

اين مخازن عمدتا از پلي اتيلن سنگين(HDPE) و بعضا از پلي اتيلن شبكه اي(XLPE) ساخته مي شوند.

از جمله ويژگيهاي مخازن پلي اتيلني مي توان به موارد زير اشاره نمود:

• مقاومت خوب در برابر اسيد ها، بازها و مواد خورنده
• مقاومت خوب در برابر ضربه
• انتقال حرارت نسبتا پايين
• قابليت حمل و نقل آسان
• قابليت توليد در اشكال و ابعاد مختلف
• قابليت رنگ پذيري
• مقاومت بالا در برابر ترك خوردگي و نشت
• خواص ضدخوردگي حتي در دماهاي بالا
• نصب سريع، آسان و كم هزينه

موارد کاربرد:

1. صنايع كشاورزي
2. نگهداري آب و مواد شيميايي
3. صنايع غذايي

خلاصه بازار:

ظرفيت فعلي توليد مخازن پلي اتيلني در كشور در حدود ٣٢ هزار تن مي باشد كه با توجه به نياز بازار، در حال حاضر متوسط بهره توليد واحدهاي فعال توليد كننده مخازن در حدود50 درصد مي باشد.

ميزان مصرف حال حاضر مخازن پلي اتيلني در كشور در حدود ١٦ هزار تن است كه با در نظر گرفتن متوسط ميزان رشد مصرف اين محصول در كشور در چند سال اخير، پيش بيني مي شود كه ميزان مصرف مخازن پلي اتيلني در كشور درسالهاي آتي ( ١٣٩٠ ( به حدود ٣٨ تن برسد.

 بررسي بازار مخازن پلي اتيلني در كشور به شرح زير است:

• ظرفيت فعلي: ٣٢٠٠٠ تن
• ظرفيت آتي: ٣٧٠٠٠ تن
• پتانسيل مصرف آتي: ٣٨٠٠٠ تن
• امكان كسب بازار صادراتي : ٥٠٠ تن
• نياز آتي : ١٥٠٠ تن

با توجه به جميع موارد مذكور ، مشاهده مي شود كه ظرفيت آتي توليد اين محصول در كشور تقريباجوابگوي ميزان مصرف آتي است و طبق ارقام ميزان نياز آتي اين محصول در كشور در چند سال آتي تنهاحدود ١٥٠٠ تن برآورد مي شود. لذا با د ر نظر گرفتن حداقل ظرفيت اقتصادي و نيز ظرفيت واحدهاي فعال

و طرح هاي در دست اجراي تولد مخازن پلي اتيلني در كشور ، احداث واحدي جهت توليد مخازن پلي اتيلني با ظرفيت ٢٠٠٠ تن در سال پيشنهاد مي شود.

فرایند تولید:

روتيشنال مولدينگ ، روتومولدينگ يا قالبگيري دوراني ، يك روش مناسب و مفيد براي توليد قطعات پلاستيكي در ابعاد و اندازه هاي بزرگ است . روتومولدينگ يك فرايند ٤ مرحله اي شامل بارگيري )ريختن مواد در قالب(، گرمسازي، خنك سازي و تخليه قالب است.

به طور كلي قالبگيري چرخشي فر ايندی است که برای تو لید اشکال ميان تهی، يکپارچه در همه اندازه های و اشکال استفاده می شود . غالبا برای شکل دهی ترموپلاستها استفاده می شود ، ولی در سالهای اخير برای پلی اتيلن شبکه ای و در برخی ترموستها نيز استفاده می شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

 عنوان طرح: توليدلوله هاي سوپر پايپ

(Superpipe)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

مشخصات لوله هاي سوپر پايپ (يوني پايپ):

دما: دماي كار بردي لوله ها در ١٠ اتمسفر فشار با ٥٠ درصد ضريب اطمينان ٩٥ درجه سانتي گرادمي باشد.

فشار: لوله در دماي كمتر از ٩٠ درجه سانتي گراد فشاري بيش از ١٠ اتمسفر را تحمل مي كند.

انعطاف پذيري : شعاع انحناء لوله ٥ برابر قطر لوله است . لوله هاي سوپر پايپ را مي توان در درجه حرارت معمولي با دست )براي اندازه هاي بزرگ با ابزار خم كن معمولي (به شكل و حالت مورد نيازتبديل نمود.

مقاومت ماشيني : در صورت وجود ذرات شن و ماسه و املاح معدني موجود در آب د يواره داخلي  لوله مقاوم بوده، هيچگونه خوردگي به وجود نمي آيد.

درجه اشتعال: طبق استانداردDIN 4102لوله اشتعال پذير نيست و از نظر طبقه بندي دررديف B₂قرار دارد، در صورت سوختن هيچ گونه گاز سمي توليد نمي شود و بر اساس تأيیديه هاي موجود براي آب آشاميدني از نظر پزشكي بلامانع است.

عايق صوت: لوله سوپر پايپ عايق صوت و امواج بوده و داراي كاربرد در سيستم هاي مخابراتي مي باشد.

کاربردها:

از لوله هاي سوپر پايپ در كلية مصارفي كه لوله هاي پلاستيكي فعلي وحتي در برخي موارد لوله هاي فلزي استفاده مي شود استفاده نمود . استفاده هاي متنوع از لوله هاي سوپرپايپ بخاطر ساختار پيچيدة آنها و ظرافت بكار رفته در فرايند توليد انها مي باشد.

موارد كاربرد اين لوله ها را مي توان بصورت زير بيان كرد:

• استفاده از اين لوله در تمامي مورد مصرف از قبيل بهداشتي
• استفاده از اين لوله هاي در واحدهاي صنعتي
• صنايع هوا و فضا
• انتقال آب و ساير سيالات
• صنايع غذائي
• صنايع شيميائي
• سيستم گرمايش و سرمايش

خلاصه بازار:

با توجه به بررسي هاي انجام شده در حال حاضر پتانسيل مناسبي از بازار مصرفي لوله هاي سوپر پايپ درداخل كشور وجود دارد و با عنايت به حمايت هاي دولتي براي گسترش و نوسازي صنعت ساختماني كشورپيش بيني مي شود كه در سال هاي آتي وضعيت اين صنعت از جمله طرح مذكور رو به بهبودي باشد. تعرفه هاي وارداتي سنگيني كه براي محصولات لحاظ شده است باعث كاهش واردات اين محصولات در سال اخيرشده و اين خود دليلي بر بهبود وضعيت اين صنعت است. پيش بيني مي شود كه در سال ١٣٩٠ حدود  14.63 ميليون متر تقاضا براي سوپر پايپ در كشور وجود داشته باشد كه از اين ميان در حالتي خوشبينانه حدود تنها ٨ ميليون متر آن توسط توليدات داخلي قابل تامين است حدود6.6ميليون متر كمبود عرضه خواهيم داشت. بنابراين با توجه به اقتصادي بودن واحدهاي ٣ ميليون متر از سوپر پايپ پيشنهاد مي شود كه ١ تا ٢ واحد با ظرفيت توليد ٣ تا ٥ ميليون متر سوپر پايپ احداث گردد. حجم سرمايه گذاري مورد نيازبراي احداث چنين خطي حدود ٣٠٦٣٢ ميليون ريال است.

فرایند تولید:

لايه هاي تشكيل دهنده لوله (پلي اتيلن سخت، ورق آلومنيوم و چسب پليمري)با توجه به تكنيك پيشرفته امروزه تقريباٌ به طور همزمان و در يك دستگاه اكسترودر تحت فشار ٦ اتمسفر و دماي ١٨٠ ال ي ٢٥٠ درجه سانتي گراد ملوديمي شوند. ماشين اكسترودر در عين سادگي از تكنولوژي پيشرفته اي برخوردار است . درمرحله اول توليد ورق آلومينيوم دور قالب روي هم قرار گرفته و با استفاده از جوش اولتراسونيك جوشكاري مي شود. پس از جوشكاري لاي ه هاي محافظ داخلي و خارجي لوله آلومينيوم، اكسترود شده و در نهايت پلي اتيلن داخلي و خارجي روي لايه هاي محافظ آلومينيوم جاي مي گيرند. بدين ترتيب عملاٌ فلز و پلاستيك توسط لايه هاي محافظ )چسب( مذكور در مقابل تنش هاي مختلف، مقاومت يكساني را نشان مي دهند. بعد از اين مرحله، لوله بوسيله غلتك ها به خارج ماشين اكسترودر هدايت شده و تو سط آب سرد مي شود و سپس در طول هاي مختلف كلاف، تست و بسته بندي مي شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)واحد توليد روغن زيتون

(olive oil production unit)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

روغن زيتون يکي از قديمي ترين روغن هاي خوراکي است که بيشتر در کشورهاي حاشيه درياي مديترانه توليد و مصرف مي شود. روغن زيتون از ميوه درخت هميشه سبز اولئا، که متجاوز از 400 گونه دارد، به وسيله استخراج مکانيکي حاصل مي شود. اين گياه در نواحي معتدل و در آب و هواي استوايي رشد مي کند.روغن زيتون يکي از قديمي ترين روغن هاي خوراکي است که بيشتر در کشورهاي حاشيه درياي مديترانه توليد و مصرف مي شود. روغن زيتون از ميوه درخت هميشه سبز اولئا، که متجاوز از 400 گونه دارد، به وسيله استخراج مکانيکي حاصل مي شود. اين گياه در نواحي معتدل و در آب و هواي استوايي رشد مي کند.حدود 90درصد زيتون برداشت شده در سرتاسر جهان به توليد روغن و 10 درصد ديگر براي مصارف خوراکي يا تهيه کنسرو اختصاص دارد.بر اساس آمارهاي موجود روغن زيتون از نظر توليد حدود 2 درصد و از نظر ارزش 30 درصد تجارت جهاني روغن هاي خوراکي را تشکيل مي دهد.علاوه بر ارزش خوراکي روغن زيتون داراي خواص دارويي مختلفي نيز مي باشد.

خلاصه بازار:

با توجه به دسترسي آسان به تکنولوژي مورد نياز براي توليد روغن زيتون از کشورهاي پيشرو در زمينه روغن زيتون ( مانند اسپانيا و ايتاليا و يونان) و با توجه به مرغوبيت قابل قبول زيتون هاي مورد استفاده در ايران محصولات ايراني از قدرت رقابتي مناسبي نسبت به ديگر محصولات موجود در بازارهاي جهاني برخوردار مي باشند . بعلاوه با توجه به پتانسيل هاي فراوان ايران در زمينه تامين مواد اوليه ارزان قيمت و قيمت پايين تر نسبت به نمونه هاي خارجي ، در صورت پيوستن ايران به سازمان تجارت جهاني، اين صنعت توانايي حفظ جايگاه خود در داخل كشور و ورود به بازار جهاني را خواهد داشت.

فرایند تولید:

براي استخراج مکانيکي روغن از ميوه زيتون از سه سيستم استفاده مي شود:

• پرس کردن
• جداسازي سانتريفيوژي
• صاف کردن

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود: