عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی) توليداسيدسولفوريك

(sulfuric acid)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

اسيد سولفوريك خالص(H₂SO₄) داراي جرم مولكولي08/98مايعي بي رنگ و نسبتاً ويسكوز مي باشد . اسيد سولفوريك به هر نسبتي در آب حل مي شود. همچنينSO₃به هر نسبتي در اسيد سولفوريك حل مي شود و اولئوم تشكيل مي شود.

غلظت اولئوم بر حسب ميزانSO₃حل شده در اسيد سولفوريك بيان مي شود . مشخصات فيزيكي اسيد سولفوريك و اولئوم بستگي به ميزان غلظت H₂SO₄ وso3 و همچنين دما و فشار دارد. در دماي ثابت

دانسيته اسيد سولفوريك با افزايش غلظت H₂SO₄ افزايش مي يابد.

موارد كاربرد:

كودهاي شيميايي

صنايع معدني و فلزي

ساير مصارف

عمده ترين كاربرد اسيد سولفوريك در تهيه كود شيميايي فسفاته  مي باشد.

خلاصه بازار:

با احداث واحدهاي جديد مصرف كننده اسيد سولفوريك در كشور در سالهايآتي بازهم در حدود ٣٥ هزار تن كمبود اسيد سولفوريك در كشور وجود خواهد داشت. علاوه بر آن كشورايران از جمله توليد كنندگان و صادركننگان عمده اين محصول در منطقه به شمار مي آيد  وميزان صادرات اين ماده در چند سال اخير رقم قابل توجهي بوده است. اين امر نشان دهنده اين مساله است كه كشور ما در اين زمينه توانسته است بازار صادراتي قابل قبولي را كسب نمايد. كشور ايران توانسته است بيش از ٧٠ هزار تن از بازار مصر ودر حدود ٢٠ هزار تن از بازار صادراتي هند را به خود اختصاص دهد. همچنين بخشي از واردات كشورهاي افغانستان، تركمنستان و گرجستان نيز از طريق ايران تامين شده است. علاوه بر آن امكان كسب بازار صادراتي كشورهاي عراق،پاكستان، يمن و آفريقاي جنوبي نيز در سالهاي آتي وجود دارد. با توجه به جميع موارد مذكور امكان كسب بازار صادراتي در حدود ١١٠ هزار برآورد مي شود. از آن جا كه تجربه صادرات ٩٢ هزار تن اسيد سولفوريك در سالهاي گذشته وجود دارد، لذا امكان صادرات ١١٠ هزار تن قابل تصور خواهد بود.

در نهايت جمع بندي نهايي بررسي بازار به صورت زير مي باشد.:

• ظرفيت آتي : ٩٣٧ هزار تن
• پتانسيل مصرفي آتي: ٩٠٢ هزار تن
• واردات : ١٩ تن
• امكان كسب بازار صادراتي : ١١٠ هزار تن
• نياز آتي : ٧٥ هزار تن

با توجه به ارقام مذكور مشاهده مي شود كه با رويكرد صادرات ، نياز كشور به اسيد سولفوريك در سالهاي آتي ٧٥ هزار تن مي باشد . در اينجا با در نظر گرفتن حداقل هاي اقتصادي واحدي با ظرفيت ٢٠ هزار تن پيشنهاد شده است.

فرایند تولید:

در حال حاضر مهمترين روش توليد اسيد سولفوريك، فرايند اول يعني توليد از گوگرد عنصري است. دي اكسيد گوگرد ممكن است از اكسيداسيون گوگرد خام و يا اكسيداسيون سولفيدهاي فلزي گوگرد نظيرسولفيد مس، سولفيد سرب، سولفيد نيكل، سولفيدهاي آهن، سولفيد روي و يا سولفيد موليبديم توليد شود. اكسيداسيون سولفيد هيدروژنH₂S)) نيز منجر به توليد دي اكسيد گوگرد مي شود. تبديل دي اكسيدگوگرد به تري اكسيد گوگرد در فرايند اكسيداسيون كاتاليستي با كاتاليست سزيم و يا پنتا اكسيد واناديم اصلاح يافته انجام مي شود. در نهايت از هيدراسيون تري اكسيد گوگرد اسيد سولفوريك توليد مي شود. اصلي ترين روش توليد تجاري اسيد سولفوريك به اين صورت است كه ابتدا دي اكسيد گوگرد از گوگردتهيه مي شود. سپس دي اكسيد گوگرد در فرايند اكسيداسيون كاتاليستي به تري اكسيد گوگرد تبديل مي شود و سپس از واكنش تري اكسيد گوگرد با آب اسيد سولفوريك غليظ توليد مي شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)قطعات صنعتی لاستیکی

( industry Parts rubber)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

امروزه قطعات لاستیکی به دلیل برخورداري از ویژگی هاي خاص فیزیکی و شیمیایی از جمله خصوصیات لاستیکی و کشسانی، مقاومت در محیط و عوامل شیمیایی و جوي مختلف، مقام ویژ هاي را در صنایع گوناگون احراز نموده اند. این ویژگی ها و خصوصیات توسط افزودن مواد مناسب به میزان صحیح با لاستیک خام )که نوع آن نیز می بایست بدرستی انتخاب گردد( و سپس فرآیند تولید صحیح تحت شرایط کنترل شده حاصل می گردند.

صنعت خودرو جایگاه خاصی در اقتصاد کشور داشته و بیش از 3 درصد تولید ناخالص داخلی و20درصد ارزش افزوده کشور را تشکیل می دهد . در حال حاضر بسیاري از قطعات مورد نیاز واحدهاي خودروساز در داخل کشور تولید می شود . لذا خودروسازي ایران به شدت به صنعت قطعه سازي وابسته است . به عبارت دیگر فعالیت شرکت هاي قطعه ساز ادامه کار واحدهاي خودروسازي را تضمین می کند.

قطعات تولیدي طرح مورد بررسی عبارتند از:

• قطعات لاستیکی انواع خودرو سبک و سنگین و سایر صنایع
• تیوپ انواع خودرو سبک، سنگین و موتورسیکلت
• والو تیوپ انواع خودرو سبک، سنگین و موتورسیکلت

خلاصه بازار:

فرایند تولید:

قالبگیري تزریقی

جدیدترین روش قالبگیري استفاده از پرسهاي تزریقی می باشد. برخی از روش هاي آماده سازي کائوچوي خام در مصارف تخصصی بکار گرفته می شوند و پاره اي، اندکی پس از تولد به دلیل عدم صرفه اقتصادي و یا عدم کارائی از فراموش شد هاند. اما به هر حال در هیچ شرایطی اصل دستگا ههاي تزریق فراموش نشده و همواره توجه تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی به این دستگاه ها بیشتر شده است.

در حال حاضر دستگاه هاي تزریق را به سه دسته می توان تقسیم نمود:

• دستگاه هاي سمبه اي
• دستگاه هاي داراي خمیر کن مقدماتی
• دستگاه هاي متفرقه

دستگاه تزریق با خمیر کن مقدماتی پیچی در خط که بهترین و در حال حاضر متداول ترین نوع این سري دستگاه هاست.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

 عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليدلوله و اتصالات پلي اتيلن

(Polyethylene pipes and fittings)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

لوله پلي اتيلن از اولين لوله هاي پلاستيكي ساخت بشر پس از لوله هاي p.v.c )پلي وينيل كلرايد) مي باشد.

امروزه انواع لوله به دو گروه اصلي تقسيم بندي مي گردند:

1-لوله هاي فلزي و بتني : شامل انواع لوله هاي مسي، آهن و فولاد، برنجي، آلومينيومي و لوله هاي فلزي پوشيده شده با پلاستيكها و لوله هاي سيماني.

٢- لوله هاي پلاستيكي : شامل انواع لوله از جنس پلي اتيلن، پي وي سي، پلي پروپيلن، پلي اتيلن كراس لينك شده(PEX) پي وي سي كلرينه شدهABSپلي بوتيلن و پلاستيكهاي فلوئوره.

موارد كاربرد:

• آبرساني و آبياري مزارع
• آبياري قطره اي
• انتقال فاضلاب شهري، ساختماني و پسآبهاي صنعتي
• هاي ويژه لوله و اتصالات پلي اتيلني كه طرح مورد بررسي مي باشد عبارت است از:
• نمي زنند، نمي پوسند ، رسوب نمي گيرند و آب درون آنها كاملاً بهداشتي است.
• سطح داخلي اين لوله ها تقريباً صفر است و در نتيجه افت فشار ندارند .
• فشار ٢٠ اتمسفر در دماي معمولي و فشار ١٠ اتمسفر در دماي ٩٥ درجه سانتيگراد را دارند.
• مقابل اسيدها و بازها مقاوم هستند.
• لوله كشي توكار مطمئن و در نصب روكار زيبا مي باشند.
• انبساط طولي آنها بسيار كم و در حد فلز مي باشد.
• آنها بسيار سريع و آسان مي باشد.
• مقابل گازها غير قابل نفوذ هستند.
• هواي گرم ١٤٠ درجه قابل فرم دهي مي باشد .
• مطلوب با طول عمر مناسب دارند.
• هاي پلي اتيلني نسبت به لوله هاي فلزي و بتني داراي اولويت مي باشند و محصولات فلزي و بتني نمي توانند جايگزين مناسبي براي اين محصولات باشند.

خلاصه بازار:

فرایند تولید:

روش متداول توليد لوله هاي پلي اتيلن به چهار قسمت كلي شامل اختلاط – اكستروژن و شكل دهي،سرد كردن و كشش و در نهايت بسته بندي تقسيم مي گردد. در مرحله اختلاط پلي اتيلن گرانول از انبار به دستگاه توزين رفته و در آنجا به مقدار معين وزن شده و سپس همراه با كربن يا دوده به دستگاه مخلوط كن منتقل مي گردد. در دستگاه مخلوط كن اين دو ماده و در صورت نيازافزودنيهاي ديگربه طور يكنواخت مخلوط گرديده و سپس توسط ظروف قابل حمل به قسمت اكستروژن فرستاده مي شوند. مواد مخلوط شده پس از حمل در قيف دستگاه اكسترودر ريخته مي شود. بطور كلي اكستروژن عبارت ازتهيه يك ماده نرم از مواد موجود در قيف كه توسط حرارت و اعمال فشار صورت مي گيرد، و عبور اين ماده از قالبهاي مخصوص مي باشد گرانول هاي پلي اتيلن سپس از قيف به قسمت تغذيه كننده مي روند و توسط مارپيچ هائي به قسمت جلو و يا در حقيقت ناحيه ذوب مواد هدايت مي گردند. عمليات ذوب مواد توسط المنت هاي حرارتي الكتريكي صورت گرفته و سپس تحت فشار به مرحله شكل دهي يا تيوپ سايزر مي رود. در اين قسمت علاوه بر لوازم هدايت شونده طبق برنامه ريزي توليد، قالب مخصوص لوله (داي)نصب شده و لوله با قطر مورد نظر توليد مي گردد. قالبهاي مورد استفاده از نوع كربن استيل بوده و لازم است به طور دقيق طراحي گردند چرا كه عليرغم سادگي آنها چنانچه درجهت بدست آمدن بهترين محصول طراحي و ساخته نگردند، موجب از بين رفتن مواد و غير يكنواختي محصول خواهد شد.

لوله اي كه بدين ترتيب بدست مي آيد وارد مرحله سوم يعني سرد كردن و كشش مي شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی) تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن

(one used container polystyren foam)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

سابقه استفاده از ظروف یکبار مصرف به سال 1359 برم یگردد. اما تولید ظروف یکبار مصرف نسل جدید از جمله ظروف یکبار مصرف اسفنجی(فوم پلی استایرن)از 5 سال اخیر آغاز شده است.

بطور کلی ظروف یکبار مصرف از مواد مختلفی تولید می شوند. انواع ظروف یکبار مصرف عبارتند از:

• پلیمري یا پلاستیکی
• کاغذي
• آلومینیومی
• پوسیدنی گیاهی

ظروف یکبار مصرف پلاستیکی از پلیمرهاي مختلفی تولید می شوند:

• اتیلن با دانسیته(HDPE)
• پروپیلن
• استایرن

هر کدام از این مواد اولیه خصوصیات ویژه اي در محصول ایجاد می کنند. براي نمونه براي بسته بندي ونگهداري روغن، سرکه و محصولات لبنی همچون شیر، دوغ و ماست، همچنین مواد غذایی گرم و مرطوب ازظروف پلی اتیلن سفیدرنگ استفاده شده و ظروف پلی پروپلین سفیدرنگ نیز براي بسته بندي محصولات لبنی همانند ماست، خامه و پنیر و مواد غذایی گرم و مرطوب مناسب می باشد.

خلاصه بازار:

فرایند تولید:

فرآیند ساخت ظروف یکبار مصرف در همه جا فرآیندي مشابه بوده و تنها نوع ماشین آلات و روش هاي فرعی بکار رفته متغیر می باشند. کل فرآیند در دو مرحله اصلی انجام می گیرد. ابتدا مواد اولیه مورد نظر(گرانول، پودر و ...) در دستگاه اکسترودر تبدیل به ورق شده و سپس ورق به دست آمده به روش ترموفورمینگ تبدیل به ظرف مورد نظر می شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليدنايلون و چاپ روي آن

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

امروزه فيلم هاي نايلون )پلي اتيلن(با زندگي روزمره عجين شده و كاربردهاي فراواني دارند. برخي ازكاربردهاي نايلون به شرح زير مي باشند ولي به هيچ وجه موارد مصرف و كاربردهاي اين نوع فيلم ها را در كل بيانگر نخواهد بود و قطعاً دامنه موارد مصرف و كاربرد اين محصول بسيار وسيع مي باشد.

• صنايع بسته بندي
• مصارف عمومي
• فيلم هاي گلخانه اي

خلاصه بازار:

ظرفيت فعلي توليد نايلون و چاپ روي آن در كشور)سال ١٣٨٥( معادل ٧٢ هزار تن است و ظرفيت واحدهاي در دست احداث نيز ٢٥ هزار تن بوده كه مجموعاً حدود ٩٧ هزار تن طي سالهاي آتي ظرفيت توليداين محصول در كشور وجود دارد. بنا به توضيحات ارائه شده با در نظر گرفتن بهره توليد ٥٠ درصدي توليد

واقعي اين محصول طي سالهاي آتي5/48هزار تن خواهد بود. اين در حالي است كه در محتمل ترين حالت،مصرف اين كالا ٦٣ هزار تن پيش بيني شده است.

فرایند تولید:

مواد اوليه اين طرح به نسبت مورد نياز توزين گرديده و جهت مخلوط شدن به مخلوط كن هدايت مي گردند. سپس مواد مخلوط شده به دستگاه اكسترودر هدايت شده و با استفاده از تسمه نقاله مواد به درون كلندر جهت ضخامت دادن به فيلم پلي اتيلن عبور داده مي شود . با عبور از خشك كن دماي فيلم كاهش

مي يابد. در نهايت به صورت رول پيچيده شده كناره هاي آن برش داده شده و ضايعات حاصل از برش به آسياب اوليه برگشت داده مي شود و فيلم(نايلون) پلي اتيلن آماده چاپ مي گردد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليدكود كامل به صورت جامد

(solid Complete fertilizer) 

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

به طور كلي هر ماده معدني يا آلي كه عناصر مورد نياز گياه را از نظر كمي و كيفي تأمين كند و باعث بهبود وضعيت گياه از لحاظ رشد، عملكرد و مقاومت به بيماري ها شود، كود ناميده مي شود.

كودها به دو دسته اصلي تقسيم مي شود.

الف- كودهاي شيميايي يا معدني

ب- كودهاي آلي و بيولوژيك

الف- كودهاي شيميايي يا معدني

اين دسته از كودها شامل كودهاي ازته، كودهاي فسفاته، كود كامل ماكرو، كودهاي گوگردي و كودهاي ريز مغذي و... مي شود.

ب- كودهاي آلي يا بيولوژيك

اين دسته از كودها شامل كودهاي حيواني و صنعتي، كود سبز و كود بيولوژيك مي باشد. كود مورد بررسي در اين گزارش كود كامل ماكرو است كه طبق تعاريف د ر دسته اول يعني كودهاي شيميايي و معدني قرار مي گيرد.

• كامل به صورت جامد

كود كامل ماكرو از مهمترين كودهاي توليد داخل كشور است كه داراي سه عنصر اصلي ازت، فسفر وپتاسيم است و تحت عنوانNPK

نيز شناخته مي شود . بعضاً در تركيب اين كود از تركيبات روي نيز به ميزان بسيار كم استفاده مي شود. اين كود مصرف عمده و فراواني در بخش كشاور زي داشته و به صورت گرانول به بازار عرضه مي گردد. استفاده از كود ماكرو در مقايسه با كودهاي ازته، فسفر و پتاسيم سبب استفاده بهينه از خاك مي شود.

طبق اطلاعات گرفته شده از شركت خدمات حمايتي كشاورزي كه وظيفه تأمين و توزيع كود كشور را برعهده دارد ، كود كامل م اكرو مورد استفاده در اراضي كشاورزي كشور محتوي ١٥ درصد ازت، ٨ درصد فسفرP₂O₅)) ٥ درصد پتاسيم(K₂O) و بعضاً شامل ١ تا ٢ درصد روي نيز مي باشد. دانه بندي ذرات عمدتا بين4-2ميليمتر است. چگالي اين محصول نيز1100-900KG/M³ میباشد.

خلاصه بازار:

ظرفیت فعلی:33392 هزارتن

پیش بینی ظرفیت اتی: 3717 هزارتن

پتانسیل مصرف اتی: 790 هزارتن

امکان گسب بازار صادراتی: 260 هزار تن

فرایند تولید:

فرايند توليد كود كامل به صورت جامد در واقع شامل يك فرايندMixingو گرانول سازي است وواحدهاي موجود توليد كننده اين نوع كود در جهان از همين روش جهت توليد كود كامل گرانوله شامل هرسه عنصرNPKاستفاده مي كنند.

در مرحله اول فرايند مواد درون مخازن استوانه اي همزن دار با يكديگر مخلوط مي شوند. پس از اختلاط توسط سيستم هاي انتقال دهنده به بخش گرانول سازي منتقل مي شوند.

در بخش گرانول سازي مخلوط در دستگاههاي گرانول ساز گرم مي شوند. حرارت سبب ذوب نسبي تركيبات و چسبندگي آنها مي شود. با چرخش همزن ها گرانول ها در سايز هاي مختلف شكل مي گيرند. در مرحله بعد گرانول ها وارد سيستم خشك كن مي شوند. با استفاده از هواي سرد گرانول ها تشيكل شده و سايزشان تثبيت مي شود. در مرحله آخر نيز گرانولها الك شده و سايز بندي مي شود و پس از آن توسط تسمه نقاله وارد قسمت بسته بندي مي گردد. نهايتا در اين بخش كود گرانوله درون كيسه (عمدتا ٥٠ كيلوگرمي)بسته بندي شده وقابل عرضه به بازار خواهد بود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی) توليدقطعات صنعتي پلاستيكي

(industrisl plastic pieces)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

به طور كلي پلاستيك ها را  ميتوان به دو دسته زير تقسيم نمود:

الف- پلاستيك هايي با كاربرد عموميGeneral purpose (GP)

ب- پلاستيك هاي مهندسيEngineering Plastics

حدود ٨٥ درصد از كل پلاستيك هاي توليدي جهان به توليد پلاستيك هايGPاختصاص دارد. از مهمترين پلاستيك هاي اين خانواده مي توان به پليمرهاي زير اشاره نمود.

• پلي اولفين ها PP,PE     
• پلي وينيل كلرايد     PVC
• پلي استايرن            PS
• كوپليمر استايرن - اكريلونيتريل- بوتادين ABS  

پلاستيك هاي مهندسي به پليمرهايي اطلاق م ي شود كه در بعضي موارد به دليل دارا بودن خواص فيزيكي و مكانيكي بالا مي توانند جايگزيني براي سراميك و شيشه و برخي فلزات باشند.

مهمترين پلاستيك هاي مهندسي عبارتند از:

• پلي استال         POM
• پلي كربنات PC        
• پلي اتر ايميد
• نايلون يا پلي آميد      PA
• پلي يورتان          PU
• پلي سولفون       PS
• پليمرهاي فلوئوردار     PF
• پلي تترا اتركتون
• پلي متيل متاكريلات    PMMA

هريك از پلاستيك هاي مذكور خواص ويژه و كاربردهاي خاص خود را دارند.

به طور كلي قطعات پلاستيكي از پلي اتيلن، پلي پروپيلن، پلي وينيل كلرايد ،PMMA ،ABS ، پلي استال، نايلون و ساير پلاستيك ها ساخته ميشوند.

خلاصه بازار:

در حال حاضر تنها يك توليد كننده داخلي براي اين محصولات در كشور وجود دارد و با توجه به موارد كاربرد آن در صنايع از جمله صنعت رو به رشد خوردرو سازي، بازار داخلي مناسبي براي اين محصول در كشور پيش بيني ميشود.

اين محصولات در كشورهاي همسايه به صورت محدود توليد ميگردد. لذا به نظر ميرسد بازارصادراتي مناسبي در منطقه داشته باشد. با توجه به جميع بررسي هاي به عمل آمده، كمبود كشور در سالهاي آتي بالغ بر ۱۰۰۰ تن شيلنگ پلي آميد مي باشد كه مشاور احداث يك واحد در استانهاي حاشيه خليج فارس يا استانهاي غربي را با ظرفيت ۱۱۰۰ تن در سال با سرمايه گذاري ۲۶۶۶۶ ميليون ريا ل پيشنهاد مي نمايد.

فرایند تولید:

فرآيند توليد شيلنگ هاي پلي آميد داراي مراحل مختلف مي باشد که عبارتند از:

• توزين
• اکستروژن
• کلگی و قالب
• کاليبراسيون
• سرمايش
• چاپ
• جمع آوري

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليدرنگهاي صنعتي

(Industrial Paint)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

نام محصول انواع رنگ هاي صنعتي مي باشد. اين رنگها شامل رنگ هاي حلالي پلي استري وPUرنگهاي حلالي اكريليك و وينيل، رنگهاي الكيدي، اپوكسي، قطراني،آمينوپلاست، فنوپلاست، نيترو سلولزي، رنگهاي اكريليك و وينيل پايه آبي و رنگ هاي پايه آبي بر پايه الكيد، اپوكسي، سيليكاتي، آمينوپلاست و فنو پلاست آبي، سيليكوني آبيPUپايه آبي مي باشند.

به طور كلي موارد مصرف و كاربرد رنگهاي صنعتي عبارتند از:

• صنايع چوب
• داخل و خارج قوطي و بشكه
• ماشين آلات كشاورزي و لوازم ساختماني
• صنايع خودرو سازي و واگن
• رنگ هاي پودري
• پوشش هاي نئوپان و لامينه كردن
• رنگ انواع ورق(Coilcoating)
• پوشش دهي تأسيسات ساحلي ياOn Shore Facilityسازه هاي دريايي  یا structure Off shore كشتي هدر برابر خوردگي و تغييرات جوي و محيطي.

خلاصه بازار:

رنگ هاي صنعتي از نظر كاربرد دامنه وسيعي داشته و تقريباً در تمامي صنايع مورد استفاده قرار مي گيرند. اين محصولات در رقابت با كالاي جايگزين خود (ورق هاي پلاستيكي، فولادي و ...) بسيار ارزان تر و كاربردي تر هستند. پتانسيل مصرف اين رنگ ها با توجه به در حال توسعه بودن كشور، رو به افزايش است. در ميان كشورهاي همسايه تقريباً تمامي آنها مصرف كنندگان اين محصول هستند و م يتوانند به عنوان بازارهاي صادراتي قابل ملاحظه مدنظر باشند طي سال هاي آتي )پايان برنامه چهارم توسعه( كمبود ١٥٠ هزار تني اين محصول در كشور وجود دارد. اين طرح در تمام استان هاي كشور قابل اجراء مي باشد.

فرایند تولید:

فرآيند توليد رنگ هاي صنعتي شامل سه مرحله مي باشد:

الف- اختلاط اوليه  Premixing

 ب- پخش ذرات(در آسياب)  Dispersing

ج- تنظيم نهايي  Adjusting (Let down)

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی) درخشان کننده هاي نوري

(Optical brighteners)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

به هر پدیدة فیزیکی که در آن از طریقی به جزء افزایش دماي صرف یک ماده، نور تولید شود لومینانس گوییم. این واژه از واژة یونانی لومینوس به معنی درخشان گرفته شده است. پدیده لومینانس که بطور عموم به تابش نور توسط یک ماده اطلاق می شود، خود شامل دو نوع تابش می باشد.

الف)فلورسانس

ب)فسفرسانس

امروزه بسیاري از کارخانه ها با بهر ه گیري از رنگهاي مخلوط با مواد فسفرسانس که رنگهاي شب تاب نیز نامیده می شوند، در محصولات خود با رقباي سنتی خود رقابت می کنند. برخی از کاربردهاي ابتکاري که با استفاده از این رنگها انجام می شود به شرح زیر است:

1 -چاپ سیلک روي پارچه و ...

-2 پوشش مجسمه

-3 ساخت اسباب بازي

-4 به عنوان رنگ در تزریق پلاستیک

-5 ساخت گل مصنوعی که در شب نور میدهند

-6 علائم هشدار دهنده

-7 رنگ آمیزي ساختمان

-8 نقاشی ماه ستاره و ... در سقف اتاق

خلاصه بازار:

با بررسی هاي انجام شده در خصوص اقتصاد طرح نیز این طرح نیاز به سرمایه گذاري بالایی نداشته و در زمرة طر حهاي زودبازده محسوب می گردد و مشخصاً از بازدهی و سودآوري بالایی برخوردار خواهد بود.( با تولید 100 تن از این مواد در سال و قیمت فروش متوسط 20000 تومان به ازاي هر کیلوگرم، فروش سالانه طرح در 100 درصد ظرفیت 2 میلیارد تومان خواهد بود که چنانچه حتی 70 درصد این مقدار را هزینه هاي تولید و مالیات به خود اختصاص دهند، سالانه 600 میلیون تومان سودآوري طرح م یباشد که این سودآوري حدود 2 برابر سرمایه گذاري طرح م یباشد و خود دلیلی بر عدم ارائه اطلاعات دقیق از سوي شرکت تولیدکننده جهت جلوگیري از به وجود آمدن رقیب می باشد.

با توجه سرمایه گذاري پایین و سودآوري بالاي این طرح، پیشنهاد می شود که سرمایه گذار یک واحد 100 تنی تولید درخشان کننده هاي نوري را با اولویت احداث در استان سمنان و یا نزدیک به تهران، راه اندازي و احداث نماید.

فرایند تولید:

از فرآیند تولید و تشکیل درخشان کننده هاي نوري اطلاعات دقیقی در دست نمی باشد ولی آنچه که طی فعالیت هاي میدانی و تحقیقات گسترده به دست آمد، مشخص شد که این مواد مانند اکسید روي یا سنگ استرانسیوم پس از استخراج از معدن تحت یک فرآیند در داخل یک راکتور Batch قرار گرفته و یک سري افزودنی یا Additive به آنها اضافه شده تا این مواد از نظر استانداردهاي نورتابی و خلوص به مقادیر مورد نظر برسند و در نهایت محصول به صورت پودر یا کریستال خارج می شود.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليدقايقهاي فايبرگلاس

(fiberglass boat)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

فايبرگلاس مادة مركبي است كه به جهت دارا بودن خواص ويژه كاربردهاي فراواني در صنعت دارد. فايبرگلاس در واقع يك نوع كامپوزيت است كه در آن پليمر مصرفي رزين پلي استر غير اشباع وتقويت كننده پشم شيشه مي باشد. در فايبرگلاس هر كدام از دو مورد رزين و پشم شيشه نقش مهمي دارند. پشم شيشه، خواص مكانيكي رزين را بهبود ميبخشد. اساساً فايبرگلاس ماده اي است سبك، با دوام، بسيار سخت و براي مصارف مختلف قابل انعطاف ميباشد. در صنعت شناورسازي از قايق هاي دو متري تا قايق هاي بزرگ مسافر بري، ناوچه هاي جنگي و مين روبهاي عظيم با فايبرگلاس ساخته ميشود.

خلاصه بازار:

قايق فايبرگلاس به دليل اينكه داراي كاربردهاي فراواني در مكانهاي تفريحي، تحقيقاتي و نظامي ميباشد، بسيار مورد توجه قرار گرفته و قابليتهاي خوب آن باعث رشد روند مصرف آن گرديده است. از طرفي چون صنايع مختلفي مرتبط با صنعت توليد قايق مي باشند زمينه براي توليد اين كالا مهيا ترميباشد. كم بودن ظرفيت توليد داخلي و حمايت هاي دولتي نيز باعث شده اند كه توليد اين محصول درداخل كشور توجيه پذير باشد. بنابراين با توجه به بررسيهاي انجام شده به نظر ميرسد سرمايه گذاري براي توليد قايقهاي فايبرگلاس جهت بازار داخلي جذاب و مقرون به صرفه باشد. لذا با توجه به كمبود ٥١٦٠ فروندي قايقهاي فايبرگلاس طي سالهاي آتي، لذا چندين واحد ٢٥٠ فروندي قايق فايبرگلاس در شهركهاي صنعتي مناطق جنوبي و شمالي كشور پيشنهاد ميگردد.

فرایند تولید:

ساخت قايق هاي فايبرگلاس به روش قالبگيري دستي انجام مي گيرد . اين فرآيند شامل تميزكاري قالب ، واكس زدن سطح قالب، اعمال فيلم جداكننده، اعمال لا ية ژلي، عمليات مسلح سازي(مصرف لايه هايي از رزين و رشته هاي تقويت كننده (، جداكردن كار از قالب و مونتاژ قطعات مي باشد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود: