عنوان طرح: طرح توجیهی( امکان سنجی) توليدقطعات كامپوزيتي

(composite pieces)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

به پلاستيك ها يا رزین ها و به عبارت جامع تر به پليمرهاي تقويت شده با الياف ، كامپوزيت يا موادمركب اطلاق  مي شود. كامپوزيت ها كه در صنعت به فايبرگلاس معروف اند، يك دسته مهم از مواد مهندسي هستند. اين مواد خواص مكانيكي خوبي داشته و از انعطاف پذيري مناسبي در طراحي برخوردارند و به راحتي ساخته  مي شوند. كامپوزيت ها موادي سبك، مقاوم در برابر خوردگي، مقاوم ضربه، مقاومت خستگي عالي، مستحكم و با دوام اند و به روش هاي مختلفي قابل تبديل به يك محصول يا يك قطعه مي باشند . عمده كاربرد قطعات كامپوزيتي در صنايع حمل و نقل، ساختمان و لوازم بهداشتي، مصارف تفريحي، مصارف عمومي و صنعت برق ميباشد.

خلاصه بازار:

استفاده از كامپوزيت هاي پيشرفته در صنعت برق از قريب ٥٠ سال پيش مرسوم گشته است كه باگذشت زمان و بهبود قابليت مو ارد مورد استفاده، كارايي اين نوع محصولات فزوني يافته است . اين امر سبب گرديده كه بعد از دهه ٧٠ ساخت و استفاده از مقره هاي كامپوزيتي رواج فزاينده اي داشته باشد . اين نوع مقره ها نسبت به انواع پرسلاني داراي مزايا و فوائد بسيار زيادي مي باشند كه همگي آن به اثبات رسيده اند.

امكان كسب بازار صادراتي كشور از مقرههاي كامپوزيتي حدود ١١٠٠ تن برآوردميگردد كه براي توليد اين ميزان مقره به حدود ١٥٠ تن هستة پالتروژني و ٢٢٧ تن يراقآلات آلومينيومي مورد نياز است.

فرایند تولید:

فرآيندي كه براي ساخت مقره هاي كامپوزيتي استفاده مي شود، فرآيند پالتروژن مي باشد . پالتروژن فرآيند پيوسته اي براي توليد انواع پروفيلهاي كامپوزيتي است. در اين فرآيند، الياف تقويت كننده را از يك حمام عبور مي دهند تا به رزين آغشته شود. سپس الياف آغشته شده را وارد يك قالب گرم مي نمايند و نمونة پخت شده را توسط يك دستگاه كشش بيرون مي كشند. بعد از اين مرحله امكان برش محصول در اندازه هاي دلخواه وجود دارد. اين فرايند تا حدودي مشابه فرايند اكستروژن پلاستيكها و توليد پروفيلهاي پلاستيكي است.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی) تولیدرنگهاي سرامیکی

ceramic paint

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

در صنعت سرامیک سازي اصولا از رنگدانه براي جلا و تزئین استفاده می شود . در این صنعت رنگدانه هاي مختلف که بر پایه اکسیدهاي فلزي استوار می باشند با اکسید سرامیکی (سیلیس ) ترکیب شده و اصطلاحا لعاب سرامیک را تشکیل می دهد . لعاب تولید شده را روي سرامیک پوشش می دهند و در کوره هاي مخصوص سرامیک پخت می شود.

رنگدانه هاي سرامیکی علاوه بر کاربرد در صنعت سرامیک در سایر صنایع نیز به عنوان رنگدانه میتواند استفاده شوند. در ادامه کلیه کاربردهاي رنگدانه هاي مورد نظر مورد بررسی قرار گرفته است.

اکسید تیتانیم

• رنگ ها و پوشش ها
• جوهرهاي چاپ
• پلاستیک ها
• الیاف
• کاغذ
• الکتروسرامیک ها.
• کاتالیزورها
• رنگدانه هاي اکسید فلزي مخلوط
• جذب UV

اکسید روي )سفید روي(

اکسیدهاي آهن

رنگدانه هاي کادمیمی

خلاصه بازار:

رنگدانه هاي سرامیکی بر حسب نوع رنگ مورد نیاز از اکسیدهاي فلزي خاصی تشکیل میگردند که این اکسیدهاي فلزي در طبیعت بهصورت سنگ معدن در معادن وجود دارند و باید استخراج گردند. در حال حاضر چندین شرکت در کشور به تولید انواع رنگدانه سرامیکی مشغول میباشند ولی از آنجا که کیفیت محصولات داخلی در مقابل محصولات خارجی پایینتر میباشد، مصرف کنندگان تمایل به مصرف محصولات خارجی دارند. میزان واردات انواع رنگدانه سرامیکی در حال حاضر حدود 2500 تن در سال میباشد و چنانچه تولید کنندگان داخلی محصولات استاندارد تولید نکنند این میزان واردات افزایش نیز خواهد یافت. میزان مصرف فعلی و آتی انواع رنگدانه به ترتیب 5700 و 7200 تن در سال میباشد. از طرف دیگر میزان تولید فعلی و آتی نیز در کشور به ترتیب حدود 3200 و 4800 تن در سال برآورد شده است. با توجه به این آمار حداقل کمبود کشور در سالهاي آتی حدود 2000 تن در سال خواهد بود.

فرایند تولید:

• تیتانیم

    روش سولفات

فرآیند کلري کردن

• روي

روش مستقیم یا آمریکایی

روش غیر مستقیم یا فرانسوي

فرآیند تر

• هاي اکسید آهن

واکنش هاي حالت جامد ترکیبات آهن

فرآیندهاي رسوب گذاري.

فرآیند Laux

• هاي کادمیم

زرد کادمیم

سولفوسلنید کادمیم )قرمز کادمیم)

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)توليد تسمه پروانه

(Belt mechanical)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

نام محصول مورد نظر در اين طرح انواع تسمه پروانه مي باشد كه در اندازههاي مختلف توليد مي گرددسطح مقطع اين تسمه پروانه به شكل ذوزنقه يا مستطيلي شكل بوده و كاربرد آن در انتقال نيرو و گشتاورميباشد كه به طور وسيعي در كارخانه ها، وسايل نقليه، وسايل كشاورزي، وسايل خانگي و ساير ماشين آلات مورد استفاده قرار ميگيرند.

تسمه پروانه بر اساس خواص طبقه بندي مي شود. يكي از اين طبقه بندي ها بر اساس سطح مقطع ميباشد كه دو گروه بر اساس آن وجود دارند:

١- تسمه پروانههايي با سطح مقطع ذوزنقه

٢- تسمه پروانههايي با سطح مقطع مستطيل شكل.

انواع تسمههاي انتقال نيرو:

• تسمههاي وي(V-belts)
• تسمه هاي تايمينگ(Timing belts)
• تسمه هاي شياري(Ribbed belts)
• دور متغير(Variable speed)
• تسمه هاي پلاستيكي( PU belts )
• تسمه هاي ماشيني( Automotive )
• انتقال نيرو( Flat Power Transmission )
• آپرون(Apron)
• تسمه هاي خاص(Special belts)
• انواع تسمه هاي غلطكي، ضد سايش( PU tapes )

• غلطكي
• ضد سايش

خلاصه بازار:

نام محصول مورد نظر در اين طرح انواع تسمه پروانه مي باشد كه در اندازههاي مختلف توليد مي گردد . سطح مقطع اين تسمه پروانه به شكل ذوزنقه يا مستطيلي شكل بوده و كاربرد آن در انتقال نيرو و گشتاور ميباشد كه به طور وسيعي در كارخانه ها، وسايل نقليه، وسايل كشاورزي، وسايل خانگي و ساير ماشين آلات مورد استفاده قرار ميگيرند.

در حال حاضر كمبود انواع تسمه پروانه خودرو حدود ٢٥٠٠ تن بوده است كه اين ميزان از طريق واردات تامين ميگردد. پيشبيني ميگردد كه كمبود انواع تسمه پروانه تا سال ١٣٩٠ حدود ٤١٢٢ تن باشد. لذا با توجه به كمبود ٤١٢٢ تني انواع تسمه پروانه طي سالهاي آتي، لذا احداث چندين واحد 400 تني انواع تسمه پروانه در شهركهاي صنعتي اطراف شهرهاي بزرگ كشور پيشنهاد ميگردد.

فرایند تولید:

فرآيند توليد تسمه پروانه شامل مراحل ذيل ميباشد:

١- آغشته سازي الياف پلي استر

٢- ساخت كامپاند لاستيكي

٣- ساخت ورق لاستيكي

٤- فشردن لاستيك روي پارچه (frictioning)

 ٥- برش مورب و چسباندن دوباره پارچه (Bias Cutting)

٦- ساخت تسمه خام (arcass building)

٧- نواركشي (Jacketing )

٨- عمليات پخت تسمه

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی) تولیدیونوبلوك

unoblock

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

نام محصول مورد مطالعه يونوبلوک مي باشديونوبلوک در ابتداي سال ١٩٣٠ در سوئد بعنوان اولين ترموپلاستيك انبساطي معرفي گرديد . با اين حال، تابعد از جنگ جهاني دوم تجاري نشد . فرايند توليد تجاري اين ماده بر پايه اكستروژن مخلوط پلي استايرن وپك عامل پف زاي با نقطه جوش پايين كه در دماي فرآيند مذاب پليمر، منبسط مي شود بوده است كه ساختار سلولي ايجاد شده بعد از سرد شدن، در پليمر باقي مي ماند.

دانه هاي پلي استايرن انبساطي به عنوان يك محصول نهايي به بازار عرضه مي شود كه دركارگاههاي مصرف كننده بدون انجام هي چگونه واكنش شيميايي تبديل به انواع قطعات و ورقهاي پلي استايرن انبساطي )يونوبلوک( مي شود كه اين يونوبلوک بر حسب دانسيته و شكل و اندازه در زمينه بسته بندي و يا عايق كاري به كار برده مي شود. به علت قابليت قالب پذيري اين ماده در هر شكل و اندازه اي، خطوط مصرف كنندة پلي استايرن انبساطي توانايي توليد انواع محصول را به هر شكل و اندازه اي دارا مي باشند و اين كار فقط با تعويض قالب امكان پذير است.

كاربردهاي مهم اين فومها در ساختمان مي توان، استفاده بعنوان بلوك سقفي، عايق حرارتي يا صوتي را نام برد كه در سالهاي اخير يونوبلوک جايگزين سفال در سقف منازل و ساختمانها شده است.

يونوبلوک سبك ، عايق حرارتي، برودتي و صوتي مي باشد و با استفاده از اين بلوك ها به جاي بلوك هاي سنتي، حدود ۷۰ درصد از هدررفت انرژي جلوگيري مي شود.

خلاصه بازار:

محصول مورد نظر محصول استراتژيک و مورد نياز کشور مي باشد. لذا توليد آن ضروري مي باشد. با توجه به نياز روزافزون به اين محصول و عليرغم توليد اين محصول در کشور به ميزان حدود3000 تن در سال در آينده اي نه چندان دور با کمبود مواجه خواهيم بود. ميزان سرمايه گذاري طرح بالغ بر ١٠ ميليارد ريال مي باشد که رقم بالايي محسوب نمي شود. در صورت توليد اين محصول با کيفيت بالا و استانداردهاي روز در کشور بر ميزان مصرف اين محصول به طور يقين اضافه خواهد شد. با توجه به اينکه کارخانجات توليد يونوبلوک هيچگونه اثرات زيست محيطي ندارند و همچنين درصورت حمل خوراک در همه نقاط کشور بدون در نظر گرفتن موقعيت جغرافيايي قابل توليدمي باشد لذا اين طرح، طرح مناسبي برا سرمايه گذاري خواهد بود. با توجه به جمیع بررسی هاي بعمل آمده، در سالهاي آتی 3000 هزار تن کمبود یونوبلوك در کشوروجود خواهد داشت . لذا مشاور طرح پ یشنهاد می نما ید که بهره تول ید واحدها ي موجود افز ایش یابد و ایجاد واحد جدید پیشنهاد نمی شود.

فرایند تولید:

توليد فوم پلي استايرن منبسط شده شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دانه هاي پلي استايرن حاوي عامل پف زا وارد يك تانك عمودي مجهز به همزن و ورودي بخار مي شود .بعد از مرحله ثبات فشار، دانه هاي پف شده اوليه به داخل يك قالب بسته ريخته مي شود و مجددًا تحت حرارت بخار قرار مي گيرد.

سه مرحله پيش انبساط ، تعادل فشار و قالبگيري مراحل فرایند میباشند.

الف- پیش انبساط

ب- پایدارسازي پف شده اولیه

ج- قالبگیري بلوکی

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی) توليد سرنگ

(Syringe)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

يكي از روش هاي مرسوم جهت وارد نمودن مواد دارويي به بدن انسان و حيوانات براي جلوگيري ازبيماري ها و همچنين درمان بيماري هاي مختلف استفاده از آمپول (سرنگ) مي باشد. در هنگام تزريق ، مواد دارويي وارد محفظه اي شده و سپس به بدن موجود زنده تزريق مي گردد.

امروزه بهداشت و رعايت نكات بهداشتي يكي از مهمترين مسائل در زندگي بشر به شمار مي آيد . در جوامع توسعه نيافته هر چند سال يكبار بيماري هاي بسيار خطرناكي از ق بيل وبا، مننژيت و ... در بين افراد شايع شده و باعث از بين رفتن تعداد بسيار زيادي از انسان ها مي شود، لذا پيشگيري از اين بيماري ها توسط واكسن ها از جمله اقدام بسيار ضروري به شمار مي آيد كه مي بايست توجه خاصي به آن مبذول شود.

همانطوركه ذكر شد، سرنگ ها در ابعاد مختلفي توليد مي گردند كه در اين ميان سرنگ هايي با حجم اسمي٢و ٥ سي سي بيشترين كاربرد را دارند و عمدتاً در تزريق انواع واكسن ها و دار و ها مورد استفاده قرارمي گيرند و سرنگ هاي با حجم اسمي بالا تنها در موارد بسيار خاص مورد استفاده مي شوند.

خلاصه بازار:

جمع بندي نهايي بازار سرنگ به صورت زير مي باشد:

• ظرفيت توليد آتي: ١٠٤٥ ميليون عدد
• پتانسيل مصرف آتي: ٤٥٠ ميليون عدد
• بازار صادراتي: ٥٠٠ هزار عدد

فرایند تولید:

به طور كلي فرآيند توليد سرنگ شامل مراحل زير مي باشد :

١- مرحله تزريق و ساخت قطعات سيلندر و پيستون

٢- سوار كردن قطعات

٣- استرليزاسيون

٤- كنترل كيفيت

اصولاً ساخت قطعات پلاستيكي از ترموپلاستيك ها به خصوص ساخت قطعاتي كه شكل ساده اي ندارند تنهااز طريق قالبگيري تزريقي امكان پذير است، لذا تنها روش موجود براي ساخت سرنگ هاي پلاستيكي روش قالبگيري تزريقي است.

فرآيند توليد سرنگ هاي يكبار مصرف در عين سادگي اصول آن، به خاطر اهميت آن از نظر بهداشتي بسيارحساس است.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی ( امکان سنجی)در و پنجرهPVC

PVC windows

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

محصول مورد نظر، در و پنجره هاي پي وي سي (Poly Vinyl Choloride) مي باشد كه يك واحد توليدي در اين زمينه، علاوه بر محصولات فوق مي تواند به توليد سقف هاي كاذب، پارتيشن و .... (از جنس پي وي سي) اقدام نمايد . همچنين لازم به ذكر است كه اين در و پنجره هاي توليدي به همراه شيشه م يباشد . چرا كه سيل كردن در و پنجره هاي پي وي سي بسيار با اهميت مي باشد لذا مي بايست اين محصولات به همراه شيشه توليد گردند.

ز بدو ورود در و پنجره هاي پي وي سي به بازار جهاني، قابليت هاي مطلوب پروفيل هاي پي وي سي در ساخت و نصب، تنوع رنگ، صرفه اقتصادي با در نظر گرفتن تمام ي جوانب )انرژي، نصب، نگهداري و (.. و مقاومت در شرايط متنوع آب و هوايي دست به دست هم داده و به تدريج چوب و فولاد و آلومينيوم را از صحنه اين صنعت خارج مي سازد. رشد عظيم توليد در و پنجره هاي پي وي سي در بسياري از كشورهاي(كشورهاي پيشرفته ) جهان و رواج كار برد آن در صنعت ساختمان مؤيد اين گفته است . دليل اين رواج، برتري هاي متعدد و مزاياي آشكار )در ادامه بدان اشاره خواهد شد ( اين محصول در قياس با انواع ديگر در و پنجره هاست.

با توجه به مزاياي ذكر شده، در و پنجره هاي پي وي سي در موارد زير كاربرد دارند :

- دماهاي كاربردي ٦٢ - تا ٨١ + درجه سانتيگراد

- در توليد انبوه ساختمان سازي و به صورت درق و پنجره هاي پيش ساخته

- مكان هايي كه نمي خواهيم انتقال حرارت و برودت يا انتقال صوت زيادي داشته باشيم )كليه ساختمان هاي با تلفات حرارتي زياد و ساختمان هاي واقع در مناطق پر سر و صدا)

- مكان هايي كه نمي خواهيم از طريق درزها هيچگونه هوايي به داخل يا خارج نشت كند و جهت حذف آلودگي هاي هوايي نظير اطاق هاي تميز، اطاق هاي جراحي، آزمايشگاه ها و امثالهم

- به دليل تنوع در رنگ هاي مختلف و به خاطر وجود روكش هاي بسيار زيبا، در كاربرد هاي لوكس و ساختمان هاي شيك و مدرن

خلاصه بازار:

با توجه به اينكه ميزان نياز به توليد در و پنجره با ساخت و ساز ارتباط مستقيم دارد لذا براي برآورد تقاضا مي بايست از آمار مساحت زيربناي ساخت استفاده شود . از طرفي نيز براساس معيار سازمان بهينه سازي مصرف سوخت و انرژي، حدود ١٠ الي ١٥ درصد زير بناي ساخت را م ي توان به عنوان مساحت مورد نياز پنجره در نظر گرفت . همچنين بر اساس برنامه ده ساله وزارت مسكن شهرسازي، ميزان نياز به پنجره هاي داراي خاصيت صرفه جويي در مصرف انرژي با استفاده از شاخص سازمان بهينه سازي مصرف سوخت و انرژي انجام شده است . بنابراين با اخذ نظر از كارشناسان به نظر مي رسد حدود ٢٠ درصد از زير بناي مساحت را مي توان به در و پنجره اختصاص داد. در اين بخش از گزارش جهت برآورد دقيق تقاضاي در و پنجره از دو روش استفاده شده است . در روش اول تقاضا برحسب تعداد پروانه هاي ساختماني صادر شده و با توجه به تعداد واحد مسكوني برآورد گرديده است اما در روش دوم با توجه به مصوبه وزارت مسكن و شهرسازي، ميزان تقاضاي در و پنجره هاي با خاصيت صرفه جويي در انرژي(در و پنجره هاي مورد بحث در گزارش)در سال هاي آتي برآورد شده است.

فرایند تولید:

از آنجايي كه در روش هاي خاص فرم دهي PVC از جمله اكسترود ، كلندر، تزريق، پرس از طريق فرم دهي مذاب، همچنين فرم دهي خميري از طريق پوشش )نقاشي)و غوطه وري، درجات مختلفي در سرعت فرم دهي و سياليت مواد مذاب ايجاد مي گردد . از اين رو فرم دهي PVC مذاب، نوساناتي در درجه حرارت و تنش ايجاد مي گردد كه قابليت فرم دهي و نتيجتاً كيفيت قطعات ساخته شده را تحت تأثير قرار مي دهد. لذا در فرايند تزريق در مقايسه با فرايند اكسترودر از PVC با غلظت كمتر استفاده م یگردد.

در بكارگيري و فرايند ذوب معمولاٌ از پي وي سي به صورت كلوخه، گرانول (دانه ) و پودر استفاده مي شود. پي وي سي نرم در درجه اول به صورت كلوخه و در بعضي موارد بشكل گرانول استفاده مي گردد و در تهيه كامپاند از پي وي سي سخت ترجيحاٌ پودر پي وي سي بكار م ي رود. بنابر اين مواد اوليه همچنين فرمولاسيون مواد در اين فرايند در تهيه محصول مطلوب بسيار حائز اهميت است.

بنابر اين مي توان اينگونه بيان نمود كه PVC از جمله مواد پلاستيكي و صنايع مهمي است كه بوسيله اكسترودر در توليد لوله، پروفيل، شيلنگ، روكش كابل و عايق مورد استفاده قرار مي گيرد . رشد فرايند اكسترودينگ در چند دهه اخير به نحوي بوده است كه در آن صنعت PVC بعنوان پيشتاز تلقي مي گردد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی) تولیدلوله و اتصالات پلي پروپيلن

(Polypropylene pipes and fittings)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

مزايا و مقاومت ويژه پليمرها در برابر رطوبت و آب از ويژگيهای ممتاز کننده لوله و اتصالات پليمري نسبت به مشابه فلزي ميباشد. پلي پروپيلن از پلي اولفين ها مي باشدكه استفاده از آن از سال ١٩٨٢ در صنعت لوله و اتصالات رو به گسترش نهاد.

امروزه انواع لوله به دو گروه اصلي تقسيم بندي مي گردند.

۱- لوله هاي فلزي و بتني : شامل انواع لوله هاي مسي، آهن و فولاد، برنجي، آلومينيومي و لوله هاي فلزي پوشيده شده با پلاستيك ها و لوله هاي سيماني.

۲- لوله هاي پلاستيكي : شامل انواع لوله از جنس پلي اتيلن، پي وي سي، پلي پروپيلن، پلي اتيلن كراس لينك شده (PEX) ، پي وي سي كلرينه شده ABS پلي بوتيلن و پلاستيك هاي فلوئوره.

از جمله مزاياي لوله هاي پلاستيكي در مقايسه با لوله هاي فلزي مي توان به موارد زير اشاره نمود:

- در مقابل آب مقاوم هستند )همانند فلزات مشكل خوردگي نخواهند داشت(

- مواد اوليه و فرآيند توليد هزينه كمتري دارد.

- وزن مخصوص آنها كمتر مي باشد.

- ضريب اصطكاك كمي دارند بنابراين جريان مايع بهتر عبور مي كند.

- مقاومت سايشي خوبي دارند.

- نصب آنها ساده مي باشد.

عليرغم موارد ياد شده از لوله هاي پلاستيكي براي موارد زير استفاده مي نمايند.

۱- انتقال آب

۲- توزيع گاز

۳- انتقال پساب

۴- توزيع مواد شيميايي

موارد مصرف و كاربرد لوله هاي پلي پروپيلني در ادامه ذكر شده است.

۱- شبكه هاي آب سرد و گرم منازل، هتل ها، بيمارستان ها، مجتمع هاي مسكوني، اداري و تجاري

۲- سيستم هاي آب آشاميدني و بهداشتي

۳- شبكه هاي آب رساني شهري و آبياري صنعتي و تحت فشار

۴- صنايع غذايي و شيميايي، محيط هاي اسيدي و قليايي (PH=1-14)

۵- تأسيسات داخلي كشتي ها، قطارهاي مسافري و تجاري

۶- تأسيسات حرارت مركزي و تهويه مطبوع

۷- انتقال هواي فشرده

۸- لوله هاي حرارتي زيرزميني )سيستم گرمايش كف بدون استفاده از رادياتور(

۹- تأسيسات كارخانجات

۱۰ - شبكه هاي آب رساني صنعتي و كشاورزي

۱۱ - شبكه هاي تحت فشار و اطفاء حريق

خلاصه بازار:

با توجه به بررسي هاي انجام شده در بخش بازار، فني و اقتصادي در سرمايه گذاري بر روي طرح توليد لوله و اتصالات پلي پروپيلني نكاتي چند مطرح است كه در ادامه آمده است:

• در حال  حاضر توليد كنند گان متعدد داخلي براي اين محصولات در كشور وجود دارد اما بسياري از اين واحدها با بهره بسيار پائين فعاليت ميكنند . همچنين استفاده از اين محصولات در صنايع ساختمان روزبه روز در حال افزايش است.
• توزيع مناسبتر واحدهاي توليد كننده لوله و اتصالات پلي پروپيلني به منظور كاهش قيمت و افزايش مزيت نسبي جهت صادرات ضروري به نظر ميرسد.
• ميزان سرمايه گذاري ثابت اين واحد حدود ۲۰ ميليارد ريال برآورد شده است . اين مقدار در مقايسه با ساير طرح هاي صنايع پايين دستي پتروشيمي رقم متوسطي محسوب مي شود.
• به منظور كاهش قيمت تمام شده و افزايش توليد واحدهاي توليد كننده در داخل كشور، توليد پلي پروپيلن گريد رندوم بايد در دستور كار پتروشيمي قرار گيرد.
• در حال حاضر وضعيت بازار داخلي اين طرح اشباع ميباشد و نيازي به احداث واحد جديد در كشور نميباشد.
• احداث واحد جديد بايد با هدف صادرات به كشورهاي همسايه صورت گيرد.

فرایند تولید:

فرآيند توليد لوله و اتصالات پلي پروپيلن داراي مراحل مختلف مي باشدکه عبارتند از:

توزين ·

اکستروژن ·

کلگی و قالب ·

کاليبراسيون ·

سرمايش ·

چاپ ·

جمع اوری·

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح: طرح توجیهی( امکان سنجی)توليدپريفرم و بطری PET(PET Preforam & bottle)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

پلي اتيلن ترفتالات معروفترين و پرمصرف ترين پلي استر گرما نرم خطي است كه از سال ١٩٧٧ به اين طرف وارد بازار مواد پليمري شده و به سرعت كاربردهاي فراواني در صنعت و مصارف خانگي پيدا كرده است. از جمله اين كاربردها مي توان به ساخت بطري نوشابه هاي گازدار، فيلم عكاسي، نوارهاي مغناطيسي صوتي و تصويري، ديسكت هاي كامپيوتر، فيل مهاي بسته بندي مواد غذايي، الياف مصنوعي جهت پوشاك، پتو و دهها كاربرد ديگر اشاره نمود.

خلاصه بازار:

بر اساس پيشبينيهاي بخش بازار بطري پت، کمبود آتي اين محصول حدود ١٠٠٠٠ تن برآورد گرديده است. با توجه به حداقل ظرفيت اقتصادي طرح )بر اساس استعلام از واحدهاي موجود توليدكنندة بطري و پريفرم پت( که در حال حاضر ٦٢٥ تن ميباشد، پيشنهاد مشاور براي احداث اين واحد بر مبناي ٢٥ تن در سال ميباشد. تمام ظرفيت اين واحد با توجه به اشباع بودن بازار داخلي پريفرم پت، به توليد بطري پت اختصاص يافته است.

فرایند تولید:

ابتدا مواد اوليه پت که به صورت گرانول وجود دارد را در داخل دستگاه تزريق به وسيله مکنده جهت توليد پريفرم که دار اي قالبها يي با سايزها و اوزان مختلف مي باشد ريخته مي شود که اين مواد پس از طي مراحلي گرم و سپس نرم شده و به صورت خمير ي در آمده و به داخل قالب پريفرم تزريق مي شود . پس از انجام اين فرآيند پريفرم توليد شده، پس از سرد شدن و سفت شدن از داخل قالب بيرون مي آيد و جهت باد شدن به سمت دستگاه بادکن هدايت مي شود. در قسمت باد، پريفرم توليد شده توسط دستگاه اون گرم و نرم شده به حد ي که نه زياد گرم و نه زياد سرد باشد)هر دو عامل باعث نابودي پريفرم م ي گردد ( پريفرم نرم شده را درون دستگاه بادکن قرار داده و به اندازه دلخواه باد مي کنيم که اين مقدار به سايز، وزن پريفرم و نوع قالب بستگي دارد. بدين ترتيب بطريهاي پت توليد مي شود.

در ادامه به بررسي اين فرآيند پرداخته ميشود:

الف- دستگاه تزريق

يكي از مهمترين روشهاي رايج براي شكل دادن پلاستيكها، قالبگيري تزريقي است. در ابتدا PET

گريد بطري را كه به شكل خاكه يا دانه گونه مي باشد، از طريق قيف تغذيه به محفظة اكسترودر هدايت و در آنجا حرارت ديده، نرم و ذوب مي شود. سپس با عبور از افشانك با فشار به داخل قالب نسبتاً سردي به نام قالب پريفرم رانده ميشود كه دو نيمهاش كاملاً به يكديگر جفت شده است.

ب – قالب پريفرم

پس از گذشت زمان مناسب و لازم براي سرد و جامد شدن پلاستيك، قالب باز شده و قطعة پريفرم از آن خارج ميشود. اين عمليات به دفعات تكرار ميشود.

ج- قالبگيري دمشي

به طور كلي فرايند قالبگيري دمشي به دو نوع قالبگيري دمشي رانشي ( Extrusion Blow Molding) و قالبگيري دمشي تزريقي (Injection Blow Molding) تقسيم ميشوند كه نوع رانشي گستردگي بيشتري دارد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)تولیدآب معدنی

(mineral water)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

آب بعنوان حیاتی ترین ماده مورد نیاز زندگی از اهمیت خاصی برخوردار است بویژه آب آشامیدنی که رابطه تنگاتنگی با زندگی انسانها داردبطوریکه در بسیاری از کشورهای دنیا آب آشامیدنی بصورت کنترل شده از لحاظ کیفی و در بسته بندیهای مناسب به مصرف کننده عرضه می گردد. بطور طبیعی ، املاح متعددی در آب وجود دارند، ولی علاوه بر این املاح ، بعضی مواد شیمیایی در خلال فرآیند تصفیه به آب علاوه می‌گردند، از اینرو است که در پایان تصفیه و یا بطور کلی قبل از مصرف آبها، باید از نظر کیفی کنترل شوند. در مورد بعضی از این املاح توضیحاتی داده می‌شود.

خلاصه بازار:

با توجه به زیاد شدن تعدادکارخانجات تولید اب معدنی در ایران ، این کارخانه در صورتی می تواند توجیه پذیر باشد که بتواند با کارخانجات بزرگ تولید آب معدنی رقابت نماید و لازمه ان نیز سرمایه گذاری بالا،تولید بالا و نیز تولید از مرحله تولید پریفرم تا تولید درب و سپس  بسته بندی می باشد.

فرایند تولید:

تکنیک های مورد استفاده در آب معدنی در سه مرحله عمده قابل طبقه بندی هستند:

الف) جداسازی ذرات معلق و حذف کدورت ، رنگ ، بو و ...

ب) استاندارد نمودن یونهای موجود در آب و نرم نمودن آب

ج) حذف عوامل بیماریزا

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود:

عنوان طرح:طرح توجیهی ( امکان سنجی)بازيافت فيلترهاي روغني خودرو

(filter recycle)

خلاصه مشخصات محصول و کاربرد ها:

افزايش جمعيت و توسعه الگوي مصرف و نيز توسعه صنعت و کشاورزي باعث توليد حجم زياد زباله هاي شهري و ضايعات صنعتي مي گردد.

زباله ها و ضايعات صنعتي قابل بازيافت و استفاده مجددند. دانش فني و فن آوريهاي بازيافت, امکان استفاده و تبديل اين مواد به محصولات ارزشمند را فراهم آورده است.

فرايند بازيافت فرايندي است كه طي آن مواد زايد جدا شده و به عنوان ماده خام براي توليدمحصولات جديد به كار گرفته مي شود. به بيان ديگر بازيافت عبارت است از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه توليد و يا طبيعت.

خلاصه بازار:

فرایند تولید:

فرايندهاي بازيافت فيلترهاي روغني كاركرده UOF) Used Oil Filter(

تكنولوژي هاي بازيافتUOFانواع مختلفي دارد كه عبارتند از:

• فرآيندهاي ساده كه به سرمايه هاي اوليه پايين احتياج دارند مانند تخليه روغن توسط نيروي جاذبه،پياده كردن يا له كردن بادي.
• فرآيندهاي پيچيده كه به سرمايه هاي اوليه بالا احتياج دارند مانند له كننده هاي هيدروليكي،خردكننده ها، پيروليز و تركيبي از اين فرايندها.

تركيب فرآيندها :

براي بازيافت فيلترهاي روغن اتومبيل مي توان از تركيبي از فرآيندهاي فوق استفاده نمود. ممكن است اين تركيبات در يك مكان صورت گرفته يا در چندين مكان فرآيندهاي مختلف انجام شود. به عنوان مثال ممكن استUOFها در يك سايت له شده، در سايت ديگر پيروليز گردند و نهايتاً در سايت نهايي قبل ازرسيدن به دست سازنده فولاد تكه تكه شوند.

عوامل كنترل كننده بازيافت روغن :

به دليل الزام قوانين زيست محيطي در كشورهاي پيشرفته و صنعتي، فيلترهاي روغني بايد سوراخ شده و تحت فرآيند تخليه گرم قرار گيرند تا در زمره پسماندهاي خطرناك قرار نگيرند. با سوراخ كردن انتهاي قبه اي فيلترها مي توان مقدار بسيار زيادي روغن بازيافت نمود. با اين حال باز هم مقدار قابل توجهي روغن باقي مي ماند. متوسط وزن فيلترهاي روغني كه تحت روش تخليه گرم جاذبه اي(با سوراخ كردن قبه آن ( قرار مي گيرند، ٤٠ درصد وزن UOF مي باشد. بازيافت روغن از فيلترهاي روغني LD كه داراي شيرهاي ضد سيفوني مي باشند را مي توان با سوراخ كردن انتهاي قبه اي آن بهبود بخشيد.

جدول خلاصه سرمايه گذاری:

جدول مشخصات طرح موجود: