1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از اجرای طرح احداث کارخانه تولید قند مایع ساکارزی با ظرفیتی برابر 10000 تن می باشد که به نوبه خود می تواند باعث ارز آوری و اشتغالزایی گردد.

2. نوع و مشخصات محصول( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

قند مایع در مقایسه با شکر گرانولی مزایای زیادی در صنایع دارد. در واقع قند مایع به عنوان یک محصول نیمه عمل آوری شده عمل می کند که در فرایندهای تهیه مواد غذایی برای مصرف مستقیم آماده می باشد. قند مایع در مقایسه با شکر دارای مراحل فرآیندی کم تری می باشد و از دیگر مزایای آن، کیفیت یکنواخت و اتلاف کم تر محصول است.

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

§ مصرف كنندگان عمده : محصولات مورد مطالعه ، در فهرست مواد غذائي منتج از محصولات كشاورزي قرار دارند. اين محصولات برای مصارف در صنعت نوشیدنی های غیرالکلی، شیرینی پزی و صنایع لبنی می باشند.

§ ظرفيت پیشنهادی : 10000 تن در سال

§ ميزان توليدات داخلي : تولید داخلی ندارد

§ ميزان واردات :واردات ندارد

§ پتانسیل مصرف: 48.41 هزار تن در سال 1391

§ تعداد شيفت كاري : 3 شيفت در 24 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

شكر خام جهت تصفيه و جداسازى ناخالصيها وارد فرآيند تصفيه می شود. جهت تصفیه شكر چندين تكنولوژى توليد موجود است كه در ايران سيستم كربناتاسيون رواج دارد.

شكر خام (زرد رنگ) توسط دستگاه mingler بصورت خميره در آمده و پس از عبور از دستگاه حل كننده (Melter) با غلظت Brix 65 -60 و در حرارت 75-70 درجه سانتي گراد آماده مى شود. شكر حل شده وارد سيستم پالايش (Schem) شده و با آب آهك تركيب مى گردد و وارد بدنه اول كربناتاسيون مى شود در اين مرحله گاز CO₂ تزريق مى شود. در بدنه هاى دوم و سوم با روش شيميايى توسط كربنات كلسيم مقدار زيادى از ناخالصي ها تجزيه مى گردد. شربت را تا دماى 80 درجه سانتيگراد جهت كاهش چسبندگى حرارت داده و پس از عبور از صافى ها، زلال مى نمايند. در اين مرحله به شربت گاز SO₂ و زغال فعال جهت رنگبرى افزوده مى شود و سپس شربت از صافى عبور داده می شود. در این مرحله شربت برای رنگبری بیش تر و جداکردن مواد معدنی آن به ستون های حاوی رزین های تبادل یونی فرستاده می شود و در آنجا فرآیند تصفیه انجام می شود. بعد از این تصفیه نهایی محلول تغلیظ و آماده بسته بندی است

5. ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :10000 مترمربع

سطح زير بنا: تولیدی: 1500 متر مربع

انبار ها :1100 متر مربع

تاسیسات اداري و رفاهی:1350 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : 53 نفر

مصارف صنعتي: آب : 8879 متر مكعب سالانه

برق : 3207016 كيلو وات ساعت

گاز : 375328 متر مكعب

6. ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 45958 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 30150 میلیون ریال

سرمايه در گردش و بهره هاي بانكي جمعاً : 18904 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 93366 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 100000 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 7241 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات: 5200 میلیون ریال

تاسیسات: 1643 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنایع، اداره گمرک و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره اامعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) انجام شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از اجرای طرح احداث کارخانه تولید انواع کیک و کلوچه با ظرفیتی بالغ بر6300 تن می باشد که به نوبه خود می تواند باعث ارز آوری و اشتغالزایی گردد ، همچنین با توجه به اینکه مواد اولیه اصلی این محصولات منتج از بخش کشاورزی است لذا می تواند ارزش افزوده قابل توجهی را نیز ایجاد نماید.

2. نوع و مشخصات محصول ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

کیک یکی از انواع شیرینی هاست که جزء دسته غذاهای پخته طبقه بندی می‌شود. معمولاً در تهیه کیک‌ها، آرد، شکر، روغن و تخم مرغ ماده اصلی محسوب می‌شود. علاوه بر این سه ماده اصلی، در برخی از انواع مختلف کیک ها، از موادی چون نشاسته، کره، روغن و مایعاتی مثل شیر، و همچنین از ماده‌ای برای حجم دادن به خمیر نیز استفاده می‌شود.

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

§ مصرف كنندگان عمده : محصولات مورد مطالعه ، در فهرست مواد غذائي منتج از محصولات كشاورزي قرار دارند . اين محصولات بصورت مستقيم جهت مصارف غذائي به عنوان میان وعده براي انسان ها می باشند.

§ ظرفيت توليدي : 6300 تن در سال

§ ميزان توليدات داخلي : 196416.8 تن در سال 1389

§ ظرفيت بالقوه : 37998 تن در سال 1392

§ ميزان واردات :211 تن در سال1389

§ برآورد تقاضا : 239759 تن در سال 1392

§ تعداد شيفت كاري : دو شيفت در 24 ساعت

§ تركيب توليد :محصولات شامل تاپ کیک ، کیک رولتی ، کیک لایه ای و کیک ساده که هر یک به ظرفیت 1350 تن در سال می باشد و همچنین کلوچه با روکش شکلات به ظرفیت 900 تن محصولات این طرح را تشکیل می دهند.

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

ابتدا مواد اوليه مصرفي توليد توزين گرديده براساس فرمولاسيون خاص واحد سپس عمل اختلاط دردستگاه ميكسر صورت مي گيرد. بعد از اين كه اختلاط صورت گرفت مخلوط هوادهي مي شود .اين هوادهي توسط دستگاهي بنام اوكس صورت ميگيرد .رطوبت كيك دردستگاه فر، تبخير گرديده و عمل پخت صورت ميگيرد . بعد از مرحله پخت كيكها مي بايستي سردشده و سپس بسته بندي گردند. فرمولاسيون مواد اوليه ونحوه اختلاط آنها تنها تفاوت واحدهاي مختلف در توليد كيك مي باشد در واقع مسير فرآيند و روش فرآيند مشابه مي باشد

5. ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :8500 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي :3000 متر مربع

- انبار ها :1050 متر مربع

- تاسیسات اداري و رفاهی:2150 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : پرسنل توليدي 27 نفر وپرسنل اداري 13نفر

مصارف صنعتي: - آب : 31664متر مكعب سالانه

- برق : 2412800 كيلو وات ساعت

- گاز : 88838525 متر مكعب

6. ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 137816.2 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : ارزی معادل41440.40 میلیون ریال و ریالی 32448.94 میلیون ریال

سرمايه در گردش و بهره هاي بانكي جمعاً : 60092.78ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 238762.17 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 267187.50 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 28425.33 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات ارزی: معادل 41440.40 میلیون ریال

تاسیسات ریالی:1991.85 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال ونه ماه براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنایع، اداره گمرک و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره اامعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، داکیومنت ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

1- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از اجراي طرح حاضر، ايجاد واحد توليد و بسته بندي شکر تزئینی (Decorative Sugar) به ظرفیت 5000 تن در در مجاورت شرکت کشت و صنعت دهخدا مي باشد. در نظر است طرح حاضر در دو شيفت 8 ساعته با 300 روز کاري در سال فعاليت نمايد.

ایجاد این واحد صنعتی و تولید این محصول در درجه نخست افزایش کیفیت عرضه شیرینی و شکلات در بخش صنایع غذایی و بهبود کیفیت و در نتیجه بازاریابی کالاهای صادراتی و در مرتبه بعدی عرضه کالای استاندارد در مصارف خانگی و اصلاح الگوی مصرف خواهد بود.

2. نوع و مشخصات محصول:

اين نوع شكر جهت تزيين انواع كيك ها، شيريني ها و نان ها مورد استفاده قرار مي گيرد. برای تولید این محصول دو گروه کلی شکر تزئینی به صورت شکر خالص در رنگ ها و گریدهای متفاوت و تزئینات شکری در شکل ها و طرح های متفاوت ارائه شده است.

انواع شکرهای تزئینی عبارتند از :

Caster Sugar

Medium Sugar

Nonpareil Sugar

Coarse Sugar

C20 Sugar Pearls

جهت تزئین و زیبائی کیک و شیرینی، بعضاً شکل ها و فرم های مختلف مانند گل و عروسک ساخته شده از شکر بکار می رود، بگونه ای که علاوه بر شکر به عنوان ماده اصلی مواد دیگری مانند نشاسته، آرد، پودر بادام و سایر مواد به منظور ایجاد قوام و شکل دهی و رنگ های مجاز خوراکی جهت هر چه زیباتر شدن به آن اضافه می شود.

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

مصرف كنندگان عمده : تقريباً تمامی کشورها. اين نوع شکر در قنادی کاربرد داشته بنابراين تمامی کشورها مصرف کننده آنها هستند. البته کشورهای توسعه يافته و توريست پذير و همچنين کشورهای توليد کننده شکر مصرف بيشتری دارند. در ايران روند مصرف شکر تزئينی بر اساس آمار عرضه و تقاضا صفر می باشد ليکن با توجه به اينکه اين محصول به صورت محدود و پراکنده در سطح بازار ديده می شود نمی توان گفت که اين فرآورده در داخل کشور مصرف ندارد.

§ ظرفيت پیشنهادی : 5000 تن در سال

§ ميزان توليدات داخلي : صفر

§ ظرفيت بالقوه : صفر

§ ميزان واردات : واردات اين محصولات در مقياس های پايين و مسافرتی انجام می گيرد که معمولاً توسط مصرف کنندگان آنها بوده و آمار رسمی و قابل ملاحظه ندارد.

§ برآورد تقاضا : 19000 تن

§ تعداد شيفت كاري : دو شيفت در 16 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

برای تولید شکر تزئینی به صورت شکر خالص ابتدا شکر در آب حل می شود و رنگ های مجاز خوراکی مورد نظر به آن اضافه می شود سپس کاملاً به هم زده می شود تا یکنواخت شود. پس از این عملیات توسط روش های مختلف کریستالیزاسیون که ازجمله آن می توان از سرد کردن ناگهانی، و... شکر تزئینی را با گریدهای متفاوت ایجاد کرد.

در تولید شکر تزیینی، شکر با رنگ مخلوط می شود و کاملاً به هم زده می شود تا یکنواخت شود. مخلوط شکر و رنگ تا دمای 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) به وسیله یک جریان گرم مانند بخار به صورت غیرمستقیم گرم می شود. استفاده از جریان گرم به روش غیر مستقیم از این نظر اهمیت دارد که از سوختگی و تجزیه مخلوط شکر به صورت موضعی جلوگیری می شود. در حین فرآیند گرمادهی و اختلاط می توان افزودنی های دیگر مانند آب، ژلاتین و همچنین افزودنی های خوراکی اسیدی مانند شکر غیر ساکاروزی برای جلوگیری از کریستاله شدن به آن اضافه شود.

برای محصولاتی که نیاز به قالبگیری دارند، عملیات قالبگیری بنا به نوع محصول به وسیله تجهیزات اتوماتیک یا برای شکل های پیچیده تر به صورت دستی انجام شود

5. ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :6000 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي :2200 متر مربع

- انبار ها :1000 متر مربع

- تاسیسات اداري و تأسيسات:450 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : پرسنل توليدي 30 نفر وپرسنل اداري 13 نفر

مصارف صنعتي: - آب : 15535 متر مكعب

- برق : 1507200 كيلو وات ساعت

- گاز : 300000 متر مكعب

6. ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 101597 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 62912 میلیون ریال

سرمايه در گردش: 38685 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 170474 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 223750 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 54806 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات اصلی : 35890 میلیون ریال

تاسیسات جانبی و زيربنايی : 2900 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهی و توليدکنندگان صنايع غذايی مشابه و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره المعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت های داخای و خارجی مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از این طرح احداث یک واحد تولید قند کله و حبه با ظرفیت 10 هزار تن در سال، می­باشد. قند یکی از محصولات پایین دستی شکر است که دارای مصرف مستقیم خوراکی است. محصولات تولید شده در این واحد شامل کله قند به صورت یکپارچه، قند شکسته و قند حبه می­باشد. تنها ماده اصلی مصرفی در تولید قند ، شکر سفید می باشد. طبق محاسبات انجام شده، ارزش افزوده تولید قند از شکر در حدود 20% است. همچنین لازم به ذکر است که تمامی ماشین­آلات مورد نیاز کارخانه ساخت داخل می­باشد.

2. نوع و مشخصات محصول( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

^*لازم به ذکر است که مجموع ظرفیت تولید قند کله و قند شکسته 5000 تن است. به عبارت دیگر مقداری از قند کله تولید شده به شکل کله قند یکپارچه عرضه می­شود و مقدارباقیمانده نیز به صورت قند شکسته به فروش خواهد رفت.

قند از محصولاتی است که در کشورهای مختلف جهان از جمله کشورهای آسیای میانه، اروپا و ایران به مصرف می­رسد. قند در ایران به دو شکل قند کله و قند حبه عرضه می­گردد. بیشترین میزان مصرف قند در ایران به همراه چای است.

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

§ مصرف كنندگان عمده : به عنوان خوراکی به مصرف مستقیم مردم می­رسد.

§ ظرفيت پیشنهادی : 10000 تن در سال

§ ميزان توليدات داخلي : در حدود 370 هزار تن در سال

§ ظرفيت بالقوه : بیش از 1500 هزار تن

§ ميزان واردات : -

§ تعداد شيفت كاري : سه شيفت در 24 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

تولید قند از نظر فنی ساده بوده و دارای تکنولوژی خاصی نمی­باشد. تمامی دستگاه­های مورد نیاز برای احداث واحد تولید قند در داخل کشور قابل طراحی و ساخت می­باشد. در این طرح برای تولید قند کله و حبه از دستگاه­های تمام اتوماتیک با کنترل PLC و تولید داخل استفاده می­شود. برای هر کدام از محصولات (قند کله و قند حبه) یک خط تولید جدا قرار داده می­شود. سیستم تولید بدون دخالت دست است و از این حیث محصول از نظر بهداشتی کاملا تایید شده خواهد بود. همچنین تمام مراحل فرایندی به صورت پیوسته و در داخل یک دستگاه انجام می­شود. همچنین مقداری از کله قند بر حسب نیاز بازار قبل از بسته بندی به شکل کله کامل، وارد دستگاه قند شکن شده و به شکل قند حبه در می­آید.

5. ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :10000 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي :1500 متر مربع

- انبار ها :1100 متر مربع

- تاسیسات اداري و رفاهی:1350 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : 64 نفر

مصارف صنعتي: - آب : 6599 متر مكعب سالانه

- برق : 785000 كيلو وات ساعت در سال

- گاز : 250000 متر مكعب در سال

6. ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 63763 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 26137 میلیون ریال

سرمايه در گردش و بهره هاي بانكي جمعاً : 40228 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 146740میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 160000 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 13259 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات ارزی: -

ماشین­آلات ریالی: 2511 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنایع، اداره گمرک و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند انجمن تولیدکنندگان قند و شکر ایران، دائره اامعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از این طرح احداث یک واحد تولید شربت اینورت با ظرفیت 10 هزار تن در سال می­باشد. محصول تولید شده در این طرح، یکی از محصولات پایین دستی شکر است که کاربرد زیادی در صنایع صنایع غذایی بعنوان شیرین کننده دارد. این محصول در حال حاضر در داخل کشور تولید نمی­شود و این واحد اولین واحد تولید کننده شربت اینورت در کشور خواهد بود. از آنجاکه تنها ماده اصلی مصرفی در تولید قند اینورت، شکر یا ساکاروز می باشد، و با ازای هر تن شکر بطور تقریبی 1.3 تن محلول اینورت حاصل می شود، به میزان 46.5% ارزش افزوده ایجاد می­نماید.

2. نوع و مشخصات محصول:

شربت اینورت یا قند مایع اینورت یکی از انواع قندهای مایع می­باشد که شیرین­کننده­هایی با رنگ روشن هستند. علت نام­گذاری این قند در اینست که ساکارز قندی راست­گرد (5/66+) است ولی بعد از هیدرولیز چپ­گرد (8/19-) می­شود. از این ماده در صنایع شیرینی پزی، تولید بیسگویت و کلوچه، مربا، شکلات و ... کاربرد دارد.

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

§ مصرف كنندگان عمده : صنایع تولید کلوچه، شیرینی، بیسگویت، مربا، شکلات و ...

§ ظرفيت پیشنهادی : 10000 تن در سال

§ ميزان توليدات داخلي : 0 تن

§ ظرفيت بالقوه : بیش از 37000 تن

§ ميزان واردات : 3764.120 تن در سال 1389

§ تعداد شيفت كاري : سه شيفت در 24 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

شربت اینورت هم قابل تهیه از شکر خام است و هم از شکر سفید. در این طرح تهیه این محصول از شکر خام مورد بررسی قرار گرفته است. بر این اساس شکر خام باید تصفیه شده و قبل از ورود به مرحله کریستالیزاسیون و سانتریفوژ وارد بستر رزینهای یونی برای رنگبری بیشتر شود و سپس وارد مرحله دوم پروسه که فرآیند آنزیمی شربت اینورت است می­شود.

5. ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :10000 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي :1500 متر مربع

- انبار ها :1100 متر مربع

- تاسیسات اداري و رفاهی:1350 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : 53 نفر

مصارف صنعتي: - آب : 8876.9 متر مكعب سالانه

- برق : 3334630 كيلو وات ساعت در سال

- گاز : 558915 متر مكعب در سال

6. ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 137816.2 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 41644.05 میلیون ریال

سرمايه در گردش و بهره هاي بانكي جمعاً : 34212.1 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 111420 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 120000 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 8580 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات ارزی: -

تاسیسات ریالی: 14532 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ) :

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنایع، اداره گمرک و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره اامعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از طرح توليد انواع بستنی مرغوب از شیر گاومیش جهت تامين مصرف داخلي و صادرات به ميزان تقریبی 9000 تن در سال مي باشد. با اجرای طرح حاضر امکان کسب سهم بازار تقریبی 20 درصدی صادرات در بین تولید کنندگان داخل کشور وجود خواهد داشت. با عنایت به میزان مصرف قابل توجه شیر و شکر در این واحد تولیدی ، اجرای آن می تواند زمینه های گسترش و تقویت دامپروری و صنایع تولید قند و شکر را فراهم آورد . نوع تکنولوژی و ماشین آلات پیشنهادی طرح امکان تولید انواع بستنی شیری در فرم های مختلف را برای جذب سلیقه های گوناگون مشتریان ایجاد می کند و به لحاظ کیفیت بستنی تولیدی بدلیل استفاده از شیر پرچرب گاومیش مزیت رقابتی مناسبی نسبت به محصولات مشابه موجود در بازار خواهد داشت.

2. نوع و مشخصات محصول ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

طرح حاضر امکان تولید انواع بستنی شیری در فرم های گوناگون دارد و به منظور برآورد مالی و شرایط سودآوری پروژه چهار مدل بستنی چوبی ، لیوانی و نانی با درصد چربی 11 و 14 درصد در نظر گرفته شده است و ویژگی های آن مطابق جدول زیر آورده شده است :

مواد تشکيل دهنده بستنی های توليدی

سهم هر مدل بستنی از کل توليدات

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

ظرفيت پیشنهادی :7800 تن در سال بستنی خالص (9000 تن وزن کل محصول)

مصرف كنندگان عمده : افراد خانوار خصوصاً خردسالان

ميزان توليدات داخلي : 178000 تن

ميزان واردات : 0 تن در سال

برآورد تقاضا : 178000 تن مصرف داخل و 53000 تن صادرات

تعداد شيفت كاري : سه شيفت در 24 ساعت

تركيب توليد : 50 درصد چوبی روتاری ، 20% چوبی برشی ، 20% ساندویچی ، 10% لیوانی

- مواد اوليه و محل تأمين آن : شیر ، کره ، شکر ، شیر خشک ، امولسیفایر ، استبیلایزر ، پودر کاکائو ، شکلات که امکان تامین تمامی مواد از طریق منابع داخل كشور وجود دارد .

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر (فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

جزئیات کار در کارخانه های مختلف بسته به نوع تجهیزات و میزان تولید متفاوت است ، اما مراحل اساسی برای همه آنها عمومی است. این مراحل عبارتند از : تولید مخلوط اولیه ( شامل اندازه گیری و مخلوط کردن مواد اولیه و همگن کردن و پاستوریزاسیون آن ها) مرحله رسیدن، در این مرحله مخلوط پاستوریزه و هموژنیزه به مدت چند ساعت دردمای 4 درجه سانتیگراد نگهداری می شود و طی این مدت امولیسیفایرها جایگزین برخی از بلورهای چربی و همچنین برخی از پوشش های پروتئینی گویچه های چربی می گردند، مرحله انجماد و سفت کردن یا Hardening( مرحله دوم انجماد که طی آن بستنی نیمه منجمد از فریزر کارخانه به یک محیط خیلی سرد منتقل می شود تا دردمایی که رشد بلورهای یخ و حباب های هوا متوقف است به سرعت سرد شود و بستنی به اندازه ای سرد شود که برای مراحلی مانند غوطه ورسازی در شکلات مناسب باشد).

5. ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين : 10.000 مترمربع

سطح زير بنا:

- توليدي : 2520

- انبار ها : 955

- اداري : 260

تعداد و تركيب نيروي انساني : پرسنل توليدي 30 نفر وپرسنل اداري 10 نفر

مصارف صنعتي:

- آب : 33.46 متر مكعب به ازاء يك تن محصول

- برق : 257 كيلو وات ساعت به ازاء يك تن محصول

- گاز : 4.5 متر مكعب نرمال به ازاء يك تن محصول

6. ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 112,196.29 ميليون ريال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 53,614 ميليون ريال

سرمايه در گردش و بهره هاي بانكي جمعاً : 58,582 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(واحد محصول) : 30,203 ريال هر كيلوگرم

پيش‌بيني قيمت فروش (واحد محصول) : 33,468 ريال هر كيلوگرم

برآورد سود خالص (واحد محصول) : 3,265ريال به ازاء هر كيلوگرم

برآورد فروش ساليانه : 302,926 ميليون ريال

برآورد كل سود خالص : 29,509 ميليون ريال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشين آلات توليدي داخل محدوده : 18,385 ميليون ريال

تأسيسات زير بنايي: 11,230 ميليون ريال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

بیست و یک ماه براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنایع، اداره گمرک و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره اامعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از اجراي طرح حاضر، ايجاد واحد توليد شکر قهوه اي و دمرارا به ظرفيت 13000 تن در سال (10 هزار تن شکر قهوه ای و 3 هزار تن شکر دمرارا) مي باشد. در نظر است طرح حاضر در سه شيفت 8 ساعته در روز و 210 روز کاري در سال فعاليت نمايد.

2. نوع و مشخصات محصول ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

شکر قهوه ای

شکر دمرارا

شكر قهوه اي قابل مصرف از يك تركيب ساكارز (شكرتصفيه شده) كه با مقاديري معين از ملاس به صورت لايه اي نازك برروي ذرات آن نشسته، تهيه شده است. اين فرآورده از نظر تجاري داراي طيف وسيعي از تنوع مي باشد كه شكر قهوه اي شمارة 1 با رنگ نسبتاً سفيد تا شكر قهوه اي شمارة 15 (تيره ترين رنگ ) با رنگ قهوه اي تيره مشخص مي گردد. شكر قهوه اي داراي 5/3 درصد (قهوه اي روشن) تا 5/6 درصد (قهوه اي تيره) ملاس مي باشد. اين محصول به سبب طبيعت رطوبت گير بودن ملاس ، مرطوب و معمولا "روان" است. اندازه ذرات آن متنوع بوده و معمولاً از كريستال هاي شكر سفيد كوچكترند. توليداتي كه به منظور مصارف صنعتي به كار مي روند ممكن است داراي دانه هاي ريزتري باشند كه قطر ذرات آن تقريباً 35/0 ميلي متر است.

شکر دمرارا: يکي از گونه هاي سانتريفوژ شده شکر قهوه ای است که داراي کريستال هاي بزرگ زرد رنگ و يک شکنندگي خاص مي باشد. توليد اين شکر نيازمند کريستاليزاسيون براي مش بندي دقيق مي باشد.

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

§ مصرف كنندگان عمده معمولا کشورهای توسعه يافته و توريست پذير و همچنين کشورهای بزرگ توليد کننده شکر می باشند. البته در ايران فقط يک شرکت ( قند نقش جهان اصفهان ) از سال 1389 توليد اين محصول را آغاز نموده که ظرفيت اسمی آن 10 هزار تن می باشد. پتانسيل مصرف داخلی و صادرات اين محصول به کشورهای منطقه قابل ملاحظه می باشد.

§ ظرفيت پیشنهادی : 10 هزار تن شکر قهوه ای و 3 هزار تن شکر دمرارا

§ ميزان توليدات داخلي : 3000 تن در سال 1389

§ ظرفيت بالقوه : 10000 تن در سال 1392

§ ميزان واردات : واردات رسمی نداشته ولی به صورت مسافری و در مقياس کم از اروپا وارد می شود.

§ برآورد تقاضا : 37000 تن مصرف داخلی و 7 هزار تن صادرات در سال 1392

§ تعداد شيفت كاري : سه شيفت در 24 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

تکنولوژي Open Pan : در ابتدا شاخ و برگ ها و ريشه هاي نيشکر ورودي به خط چيده شده و سپس توسط کراشرهاي نوع غلطکي بريده و پرس میشود تا عصارة آن خارج گردد. عصاره حاصله در مخازن مخصوص به مدت 3 الي 4 ساعت نگهداري شده تا ذرات معلق و باگاس هاي همراه ته نشين شوند. پس از آن از داخل فيلترهاي پارچه اي ضخيم کتان عبور داده شده و مجدداً در مخازني که داراي سرندهاي با مش مختلف جهت جداسازي حداکثري ذرات باقيمانده مي باشند به مدت 24 ساعت نگهداري مي شوند. جهت خالص سازي و ورود به مرحله اصلي فرآيند، عصاره به درون ظروف بزرگي که اصطلاحاً Boiling Pan گفته مي شود ريخته مي شود. ديگ هاي جوشان در بالاي کوره هاي حرارتي تعبيه شده اند. عصاره در داخل BP شروع به جوشيدن نموده تا به غلظت مورد نياز برسد. در حدود دماي 105 درجه سانتيگراد تقريباً تمام رطوبت خارج شده و کريستال هاي شکر ظاهر مي شوند. عصاره ويسکوز حاصله را Massecuite گويند که قبل از اينکه به مرحله بعد (Bottling ) برود، سرد مي شود. به اين مرحله Strike گويند. مرحله جوشاندن به عنوان قلب فرآيند محسوب مي شود زيرا چنانچه عمل جوشيدن بيشتر از حد دمايي و زماني تعريف شده انجام شود، آب و رطوبت بيشتري از کريستال ها خارج شده و کريستال ها اصطلاحاً مي سوزند. محصول حاصله نيز کيفيتي نخواهد داشت. پس از اينکه شکر قهوه ای توليد شد، بخشی از آن جهت توليد شکر دمرارا ارسال می گردد. برای توليد شکر دمرارا می بايست از دستگاه های سانتريفوژ جهت خالص سازی و استخراج کريستال های خاص استفاده نمود. عمل سانتريفوژ می تواند در پروسه پيوسته (Continuous ) و يا ناپيوسته (Batch) صورت گيرد. البته در اين طرح با توجه به ظرفيت پايين توليد شکر دمرارا، پروسه Batch مورد توصيه است.

5. ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :15000 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي :3600 متر مربع

- انبار ها :2700 متر مربع

- تاسیسات اداري و رفاهی:950 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : پرسنل توليدي 86 نفر وپرسنل اداري 14 نفر

مصارف صنعتي: - آب : 169710 متر مكعب

- برق : 9245880 كيلو وات ساعت

- گاز : 4333333 متر مكعب

6. ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 96559 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 71441 میلیون ریال

سرمايه در گردش: 25118 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 113696 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 142500 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 31196 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات اصلی : 21775 میلیون ریال

تاسیسات جانبی و زيربنايی : 6921 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح: ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهی و توليدکنندگان صنايع غذایی مشابه و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره المعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت های داخای و خارجی مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از اجراي طرح حاضر، ايجاد واحد آب نيشکر به ظرفيت عملی 10 هزار تن (10 ميليون ليتر مي باشد. در نظر است طرح حاضر در سه شيفت 8 ساعته در روز و 210 روز کاري در سال فعاليت نمايد.آب نيشکر آب استخراج شده از نيشکر فشرده شده است که به عنوان آشاميدني در سراسر جهان مصرف مي شود و به خصوص در مناطقی که در آن نيشکر کشت مي شود مانند جنوب شرقي آسيا، جنوب آسيا، و آمريکاي لاتين، مصرف آن افزايش يافته است.

2. نوع و مشخصات محصول:

آب نيشکر سرشار از مواد مغذي ضروري بوده و بسيار سالم می باشد. آب نيشکر که نوعي نوشيدني انرژي زاي طبيعي است جايگزين خوب نوشيدني هاي تهيه شدة سرشار از قند است. به راحتي جذب بدن شده و قند موجود در اين محصول در بدن به چربي تبديل نمي شود. آب نيشکر حاوي پروتئين، آهن، فسفر، ويتامين هايA ، B1 ، B2 ، B3 و C ، کلسيم، و کروم است. از پوسيدگي دندان جلوگيري نموده و موجب تقويت لثه ها مي شود. آب نيشکر را مي توان براي شيرين کردن نوشيدني ها و غذاهاي و همچنين در پخت و پز استفاده نمود. برخی مزايای آن عبارت است از :

• پر از ويتامين ها، مواد معدني و آنتي اکسيدان است.

• شاخص گليسمي(Glycemic index) پايين دارد و براي افراد مبتلا به ديابت بسيار مفيد است.

• همانطور که کربوهيدرات هاي پيچيده را تجزيه مي کند به آرامي در جريان خون نفوذ نموده و انرژي آزاد کند.

• آب نيشکر داراي عصاره مهار سرطان است.

• يک نوشيدني قليايي است.

• دارای مواد ضد پوسيدگي دندان است.

• داری خاصيت پيشگيرانه و درمان گلو درد، سرماخوردگي و آنفولانزا می باشد.

آب نيشکر در قوطی های 330 سی سی Can توليد و به بازار عرضه می شود.

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

§ مصرف كنندگان عمده عبارتند از کشورهای هندوستان ، پاکستان، هنگ کنگ، کنيا و تانزانيا، ويتنام، برزيل، مصر، اندونزی و مالزی که خود توليد کننده هستند. علاوه بر اين در کشورهای توسعه يافته و توريست پذير نيز مصرف بالايی دارد. در ايران تا به حال توليد نشده است. پتانسيل مصرف داخلی و صادرات اين محصول به کشورهای منطقه قابل ملاحظه می باشد.

§ ظرفيت پیشنهادی : 10 ميليون ليتر در سال

§ ميزان توليدات داخلي : صفر

§ ظرفيت بالقوه توليد : صفر

§ ميزان واردات : واردات رسمی نداشته ولی به صورت مسافری و در مقياس کم وارد میشود.

§ برآورد تقاضا : حدود 5800 تن صادرات و حدود 38000 هزار تن مصرف در سال 1392

§ تعداد شيفت كاري : سه شيفت در 24 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

فرآيند توليد آب نيشکر از نيشکر يک فرآيند کاملاً فيزيکي بوده به اين صورت که نيشکر پس از اينکه شاخ و برگ هاي اضافي آن گرفته شد تحت فشار قرار مي گيرد تا آب يا عصارة آن استخراج مي گردد.

مرحلة اول : نيشکر وارد شده به کارخانه پساز توزين، جهت ارسال به واحد شستشو روي نوار نقاله مخصوص قرار گرفته و به سمت محل فرآيند انتقال مييابد.

مرحلة دوم : ضمن حرکت نيشکر توسط نقاله با پاشيدن آب برروي آن شستشو انجام مي گيرد. با استفاده از آهنرباي مخصوص قطعات کوچک آهنيهمراه با نيشکر نيز جدا سازي مي شوند.

مرحلة سوم: نيشکر وارد دستگاه خردکن يا کراشر شده و کاملاً خرد و ساختمان آنهامتلاشي مي شود. قسمت قابل ملاحظه اي از آب نيشکر در قسمت کراشر جداسازي ميشود. آب نيشکر خروجي جهت ته نشين شدن مواد اضافي در مخازن نگهدارنده براي چند ساعت نگهداري مي شود. مرحله بعد، فرآيند فيلتراسيون جهت جداسازی ناخالصی هايی مانند الياف و خرده چوب و ... از آب تازه استخراج شده نيشکر بوده که توسط عبور مايع از چندين مرحله صافی صورت می گيرد.

مرحلة چهارم: فرآيند پاستوريزاسيون و اضافه نمودن مواد نگهدارنده و احياناً عصاره های طعم دهنده می باشد. فرآيند پاستوريزه، شامل گرم کردن تا دماي مشخصي، نگهداري در آن دما به مدت معين و سپس سرد کردن سريع محصول مي باشد.

مرحله پنجم : بسته بندی

5: .ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :10000 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي : 1700 متر مربع

- انبارها :1900 متر مربع

- تاسیسات اداري و رفاهی: 400 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : پرسنل توليدي 77 نفر وپرسنل اداري 14 نفر

مصارف صنعتي: - آب : 53867 متر مكعب در سال

- برق : 2940000 كيلو وات ساعت در سال

- گاز : 500000 متر مكعب در سال

6: ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 81504 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 45436 میلیون ریال

سرمايه درگردش: 36068 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 156036 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 180000 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 25608 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات اصلی : 13550 میلیون ریال

تاسیسات جانبی و زيربنايی : 4218 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهی و توليدکنندگان صنايع غذليی مشابه و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره المعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت های داخلی و خارجی مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

1. معرفي طرح و هدف از اجراي آن ( فصل اول مطالعات امکان سنجی ):

هدف از اجراي طرح حاضر، ايجاد واحد بسته بندي شکر به ظرفيت عملي 156 هزار تن شکر مي باشد. در نظر است طرح حاضر در دو شيفت 8 ساعته در روز و 270 روز کاري در سال فعاليت نمايد. بسته بندي شکر در بسته هاي مختلف با سايزهاي مورد نياز اقشار مختلف جامعه تا به حال به صورت جدي در ايران صورت نگرفته است. در گذشته به دليل عدم وجود صنعت و فرهنگ بسته بندي، مردم به طور معمول شکر را به صورت فله اي تأمين نموده و به مصرف مي رساندند.

امروزه خريد و فروش شکر به صورت فله اي در سطح بازار کمتر از قبل وجود داشته و شکر به طور معمول در بسته بندی های مختلف عرضه مي شود. اگرچه در برخي اماکن مانند رستوران ها، کافي شاپ ها، هتل ها، هواپيماها و ... شکر در بسته هاي يک نفره 10 الي 15 گرمي نيز عرضه مي شود ليکن تنوع بسته بندي براي اين محصول هنوز ديده نمي شود .

2. نوع و مشخصات محصول:

3. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

§ صنعت بسته بندی در ايران صنعت نوپايی بوده و هنوز به توسعه نرسيده است. کشورهایی که از نظر صنعتی توسعه يافته اند مانند اسپانيا، فرانسه، آلمان و... بيشترين تنوع را در بسته بندی انواع محصولات دارند.

§ ظرفيت پیشنهادی : 156 هزار تن شکر ورودی طرح در انواع بسته های 10، 450 ، 900 گرمی و کيسه های 50 و 500 کيلوگرمی (جامبوبگ)

§ ميزان توليدات داخلي: در سال 1389 ظرفيت اسمي واحدهاي بسته بندي شکر 538696 تن و ظرفيت توليد شکر برابر با 1067291 تن

§ ظرفيت بالقوه: ظرفيت طرح های در دست احداث بسته بندی شکر 33212 تن بوده که چنانچه واحدها تماماً به بهره برداري رسيده و با ظرفيت 100 درصد فعال باشند ظرفيت بسته بندي شکر در کشور طي سال هاي 1392 به 571908 تن در سال خواهد رسيد

§ ميزان واردات : واردات شکر در سال 1389 برابر با 1800000 تن بوده است

§ برآورد تقاضا : پتانسيل بسته بندي شکربا توجه به بازار داخل 538696 تن و پتانسيل صادرات شکر به کشورهاي آسيايي 180000 تن در سال 1392

§ تعداد شيفت كاري : سه شيفت در 24 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

شکر يک محصول گرانولی است. دو روش اصلي براي پرکردن مواد پودري و گرانولي وجود دارد که عبارتند از :

الف ) پرکن هاي حجمي

اين پرکن‌ها در سال 1963 به بازار عرضه شدند در حال حاضر به روش‌هاي گوناگوني طراحي و مورد استفاده قرار گرفته­اند. مهمترين روش‌هاي حجمي براي پرکردن مواد گرانولي و پودري عبارتند از : پرکن هاي مته­اي، پرکن هاي فنجاني (فلاسکي)، پرکن‌هاي تحت خلاء

ب) پرکن هاي وزني

بديهي است که اين روش بهترين و مناسب‌ترين راه براي توزين و اندازه­گيري است در عمل محصول از طريق دهانه مخصوص بر کفه ترازو ريخته و با رسيدن وزنه به مقدار مورد تنظيم عمل ريزش از دهانه مخصوصي قطع و محصول توزين شده به داخل ظرف تخليه مي­شود.

5: .ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :3700 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي :3600 متر مربع

- انبار ها :1070 متر مربع

- تاسیسات اداري و رفاهی و تأسيسات:400 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : پرسنل توليدي 66 نفر وپرسنل اداري 13 نفر

مصارف صنعتي: - آب : 5190 متر مكعب

- برق : 831840 كيلو وات ساعت

- گاز : 300000 متر مكعب

6: ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 280674 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 21322 میلیون ریال

سرمايه در گردش: 259352 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 2048397 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 2141766 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 96312 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات اصلی : 1600 میلیون ریال

تاسیسات جانبی و زيربنايی : 6921 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهی و توليدکنندگان صنايع غذليی مشابه و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره المعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت های داخای و خارجی مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553

هدف از اجراي طرح حاضر، ايجاد واحد شکر طعم دار به ظرفيت عملي 3000 تن مي باشد. در نظر است طرح حاضر در يک شيفت 8 ساعته در روز و 300 روز کاري در سال فعاليت نمايد. شکرهای طعم دار در بیسكویت، كیك، پودینگ، بستنی، شربت و نوشیدنی‌ها استفاده می شود اين محصول تا به حال در مقياس صنعتی در کشور توليد نگرديده و در ساير کشورها نيز به عنوان يک محصول جانبی و مکمل در کارخانجات توليد انواع شکر و يا توليدکنندگان محصولات غذايی مانند نوشابه، آب نبات و شکلات و ...توليد می شود.

1. نوع و مشخصات محصول:

شکر طعم دار حاصل اختلاط فيزيکی شکر معمولی و عصاره ها يا طعم های مختلف مانند پوست ميوه ها می باشد. شايد از نظر کلی نتوان شکر طعم دار را از گونه های شکر محسوب نمود زيرا دو محصول نهايی (End Use) را با هم مخلوط نموده و يک محصول جديد با طعمی مشترک از شکر و ماده طعم دهنده به دست می آيد. اين فرآورده را بيشتر به عنوان يک محصول homemade يا handmade می شناسند.

تا به حال استاندارد مشخصی برای اين محصول تعريف نگرديده ليکن از نظر خواص کلی مشخصات و ويژگي های شکر را دارا می باشد. در خصوص طعم دار بودن نيز از استانداردهای طعم دهنده ها پيروی می کند.

شکر طعم دار شامل دامنه وسيعی از انواع شکر (معمولی، قهوه ای و انواع آن و ....) با طعم و عطر خاص می باشد. به عنوان مثال با افزودن برش های ليمو به شکر و مخلوط کردن آن به مدت 5 دقيقه و سپس قرار دادن آن در معرض حرارت ملايم و خشک کردن آن، محصول حاصله يک شکر طعم دار با مزه و بوی ليمو می باشد که با افزودن آب به عنوان می توان به عنوان شربت آب ليمو استفاده کرد.

2. بررسي بازار ( فصل دوم مطالعات امکان سنجی ):

مصرف كنندگان عمده : تقريباً تمامی کشورها ليکن با توجه به اينکه شکر طعم دار به عنوان يک فرآورده لوکس در کشورهای پيشرفته شناخته شده است، مصرف عمده آن در کشورهای مذکور می باشد.

§ ظرفيت پیشنهادی : 3000 تن

§ ميزان توليدات داخلي : در مقياس صنعتی صفر

§ ظرفيت بالقوه : صفر

§ ميزان واردات : واردات اين محصولات در مقياس های پايين و مسافرتی انجام می گيرد که معمولاً توسط مصرف کنندگان آنها بوده و آمار رسمی و قابل ملاحظه ندارد.

§ برآورد تقاضا : 17000 در سال 1392

§ تعداد شيفت كاري : يک شيفت در 8 ساعت

4. روش توليد و تكنولوژي مورد نظر( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

فرآيند توليد شکر طعم دار در واقع يک فرآيند اختلاط فيزيکی می باشد که طی آن مواد اوليه شامل شکر و طعم دهنده ها با همديگر مخلوط شده و شکر طعم دار حاصل می گردد. به عبارتی عصاره يا پودر طعم دهنده به سطح دانه های شکر چسبيده و اگرچه در ظاهر رنگ شکر را عوض می نمايد ليکن در ساختار ملکولی و شيميايی شکر تغييری حاصل نمی کند.

ابتدا شکر به همراه طعم دهنده مورد نظر در داخل يک ميکسر همزن دار درب بسته، ريخته می شود. ميکسرهای مورد استفاده برای اينگونه فرآيندها از جنس استينلس استيل بوده و در هنگام فرآيند درب آنها کاملاً Seal می گردد. ميکسر نبايستی به طور کامل پر شود و حدود 20 درصد از حجم آن می بايست خالی باشد تا عمل هم زدن و اختلاط به راحتی انجام گيرد.

فرآيند اختلاط به مدت 10 دقيقه انجام شده تا مخلوطی کاملاً يکنواخت از شکر و عصاره يا پودر حاصل گردد. برخی از عصاره ها ممکن است در اثر اختلاط رطوبت ايجاد نموده و مخلوط را مرطوب نمايند که در هر صورت وجود يک دستگاه خشک کن (Dryer) يا گرم کن (Heater) در فرآيند ضروری می باشد. اين خشک کن (Dryer) يا گرم کن (Heater) با دمای ملايم حدود 50 درجه سانتيگراد می تواند رطوبت مخلوط را تبخير نموده تا محصول مطلوب حاصل گردد. در انتها محصول جهت بسته بندی ارسال می گردد.

شکر با طعم توت فرنگی، دارچين، زعفران، کاکائو، نسکافه و ... می تواند در اين واحد توليد شود. شکرهای طعم دار عمدتاً در واحدهای توليد مواد خوراکی مانند شکلات و کيک و کلوچه و... به عنوان يک واحد جنبی وجود دارد. بر اساس تحقيقات صورت گرفته بالغ بر 60 نوع شکر با طعم های مختلف تا به حال شناخته شده است. پرواضح است که يک واحد توليد کننده شکر طعم دار بر اساس نياز بازار به توليد طعم مورد نظر می پردازد.

5: .ابعاد فيزيكي طرح ( فصل سوم مطالعات امکان سنجی ):

مساحت زمين :4000 مترمربع

سطح زير بنا: - توليدي :1100 متر مربع

- انبار ها :900 متر مربع

- تاسیسات اداري و تأسيسات:500 متر مربع

تعداد و تركيب نيروي انساني : پرسنل توليدي 19 نفر وپرسنل اداري 14 نفر

مصارف صنعتي: - آب : 3885 متر مكعب

- برق : 2640000 كيلو وات ساعت

- گاز : 300000 متر مكعب

6: ابعاد اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

برآورد سرمايه‌گذاري كل : 62210 میلیون ریال

برآورد سرمايه‌گذاري ثابت : 28915 میلیون ریال

سرمايه در گردش: 33295 ميليون ريال

پيش بيني منابع تأمين سرمايه : 30 درصد آورده نقدي، 70 درصد تسهيلات بانكي

پيش بيني قيمت تمام شده(کل محصولات) : 142729 میلیون ریال

پيش‌بيني قيمت فروش (کل محصولات) : 166000 میلیون ریال

برآورد سود خالص (کل محصولات) : 24681 میلیون ریال

قيمت كل ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي :

ماشین آلات اصلی : 6850 میلیون ریال

تاسیسات جانبی و زيربنايی : 4743 میلیون ریال

7. پيش بيني شاخص‌هاي اقتصادي طرح ( فصل چهارم مطالعات امکان سنجی ):

8. برنامه زمان بندي اجراي طرح:

یک سال براي اجراي طرح پيش بيني شده است.

9. ارزيابي (نتيجه‌گيري):

با توجه به شاخص هاي اقتصادي طرح، سهم منابع داخلي، نقطه سربه سر نرخ بازده داخلي و دوره بازگشت سرمايه طرح مثبت ارزيابي مي گردد.

توضیح:

1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهی و توليدکنندگان صنايع غذليی مشابه و نرم و استاندارد های موجود در این زمینه تهیه شده است.

2- اطلاعات فنی از مراجع معتبر مانند دائره المعارف های مهندسی، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت های داخای و خارجی مستندات ها و پیشنهادات رسمی تهیه شده است.

3- محاسبات و تحلیل های اقتصادی بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهیه شده است.

سال انجام مطالعات: 1390

تلفن:09126809553